2.2. Транспортирование сгшс к месту работ.
СГШС, представляющая собой смесь гипсового вяжущего, добавок и наполнителей, изготовляется в заводских условиях. Готовая СГШС может упаковываться в многослойные гидрофобизированные бумажные мешки массой по 25-30 кг с последующей укладкой мешков на поддоны по 25-30 шт. или засыпаться в инвентарные емкости большого объема: контейнеры - до 3м3, сухосмесевозы - до 12м3, передвижные склады сыпучих веществ-до - 15 м3. Каждая партия СГШС, поставляемая на строительную площадку должна сопровождаться паспортом, с указанием завода-изготовителя и основных технических характеристик штукатурного раствора из этой смеси.
В зависимости от расхода СГШС в данной ТТК рассматриваются варианты транспортирования смеси:
в бумажных мешках - при расходе СГШС - 1 т/смену;
в инвентарных емкостях - при расходе СГШС 6 т/смену.
Транспортирование
к рабочему месту СГШС в бумажных мешках
показано на рис. I.
Заводы отпускают сухие смеси в бумажных мешках массой по 25-30 кг. Мешки укладываются на инвентарные деревянные поддоны слоями. В каждом слое - 5 мешков, на поддоне - 6 слоев.
Поддоны с мешками СГШС перевозятся на строительный объект на бортовом автомобиле.
На строительном объекте поддоны с мешками СГШС сгружаются с автомобиля автопогрузчиком и устанавливаются около мачтового грузового подъемника ТП-9.
Подъемник ТП-9 стационарный; предназначен для подъема строительных материалов и изделий при строительстве зданий высотой до пяти этажей. Конструкция этого подъемника предусматривает возможность перемещать платформу с грузом в оконные или дверные проемы на нужном этаже. Техническая характеристика подъемника ТП-9:
Грузоподъемность, кг 500
Высота подъемника, м 17
Перемещение груза по горизонтали, м 1,3
Скорость подъема, м/с 0,367'
Мощность электродвигателя, кВт 3,7
Размеры платформы, м l ,5 x 0,9
Масса, т 1,7
Мешки СГШС укладываются на платформу подъемника, поднимаются на нужный этаж и вручную перегружаются в помещения, служащие временными складами.
С целью экономии затрат труда на перебазировку оборудования и материалов в пятиэтажных зданиях временные склады СГШС устраивают в помещениях третьего этажа каждого из подъездов.
В этих же помещениях устанавливают и штукатурную машину. В процессе работы оператор штукатурной машины по мере расходования материала подносит к машине мешки с СГШС, укладывает мешок на защитную решетку бункера-дозатора, при этом мешок разрывается о зубчатые выступы и содержимое мешка высыпается в бункер-дозатор.
Транспортирование к рабочему месту СГШС в инвентарных емкостях показано на рис.2.
По заявке потребителя завод может затаривать СГШС в инвентарные емкости - такие, как автосмесевоз ТЦ-14 или передвижной склад цемента СБ-74.
Автосмесевоз ТЦ-14 представляет собой раму автомобильного прицепа, на которой установлены два контейнера для сухой смеси, а также компрессорное оборудование.
Техническая характеристика автосмесевоза ТЦ-14
Грузоподъемность, т 20
Объем, м3 2 x 6
Производительность по разгрузке, т/мин 0,5
Компрессор, работающий от бортовой
сети автомобиля производительностью, м3/мин 7,5
Дальность подачи, м
по вертикали 20
по горизонтали 50
Передвижной склад цемента СБ-74 представляет собой цистерну, наклоненную к горизонту, опирающуюся на подкатную тележку и на ось полуприцепа типа МАЗ-5245. Цистерна оборудована аэрожелобами, загрузочными и разгрузочными устройствами, средствами управления и контроля. Склад СБ-74 укомплектован компрессорным агрегатом, установленным на одноосном автомобильном прицепе.
Техническая характеристика склада СБ-74:
Вместимость, т 25
Дальность подачи, м:
по вертикали 15
по горизонтали 25
Передвижные инвентарные емкости завозятся на строительный объект. Склад СБ-74 устанавливается непосредственно на территории. Из автосмесевоза сухая смесь перегружается в приобъектный бункер ВНИИСДМ.
Техническая характеристика бункера приобъектного ВНИИСДМ
Вместимость, м3 6
Производительность по разгрузке, т/ч 8
Мощность привода разгрузочного шнека, кВт 3
Угол наклона разгрузочного шнека 45о
Высота загрузки, мм 1130
Высота разгрузки, мм 1800.
Для обеспечения беспрерывной работы штукатурной машины на объекте целесообразно иметь два бункера ВНИИСДМ. К выпускной горловине склада цемента или приобъектного бункера подключается приемный узел пневморазгрузчика C О- I 90. Пневморазгрузчик состоит из приемного и загрузочного узла, соединенных материальным шлангом. В состав приемного узла входят бункер для приема сухой смеси и компрессор. Загрузочный узел представляет собой крышку, одеваемую на бункер-дозатор штукатурной машины C О- I 87, на которой установлен фильтр воздуха, проходящего через пневмозагрузчик. Устройство оснащено системой автоматического регулирования уровня сухой смеси в бункере-дозаторе штукатурной машины.
Техническая характеристика пневморазгрузчика сухой смеси C О-190.
|
Производительность, м3/ч |
2,1 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
8,1 |
|
Дальность подачи, м:, |
50 |
|
по вертикали |
80 |
|
по горизонтали |
450 |
|
Масса, кг |
2,1 |