3.4. Получение строительного щебня из отходов обогащения

После обогащения хвосты (фракция 5-40 (5-80) мм) ленточными конвейерами подаются на сортировку №2 ДОФ-2 – два грохота ГИС-52 (табл. 3.6), где разделяются на фракции крупностью 0-5 мм, 5-20 мм, 20-40 (смесь фракций 20-40 и 40-80(70) мм).

Фракция 0-10 мм ленточными конвейерами подается на сортировку №1 ДОФ-1, 2 – два грохота ГИЛ-42 (табл. 3.7), где разделяется на фракции 0-5 мм и 3-10 мм.

Полученный строительный щебень крупностью 3-10 мм, 5-20 мм, 20-40 мм (смесь фракций 20-40 и 40-80(70) мм), и песчано-щебеночная смесь крупностью 0-5 и 0-10 мм ленточными конвейерами подаются на склад.

Полученная продукция должна соответствовать ГОСТ 8267-93 и ГОСТ 25607-94.

Таблица 3.6- Технические характеристики грохотов на сортировке №2 ДОФ-2

Показатели	Ед. измерения	Сортировка №2 ДОФ-2
		Типы грохотов
		ГИС-52	ГИС-52	ГИЛ-42-03	ГИЛ-42-03
Номер грохота		7	8	9	10
Размеры просеивающей поверхности	мм	1750х4500	1750х4500	1500х 3750	1500х3750
Число сит	шт	2	2	2	2
Угол наклона короба	град	15	15	16	14
Частота колебаний короба	мин-1	960	960	960	960
Амплитуда колебаний (полуразмах)	мм	3,5	3,38	3,5	3,5
Мощность электродвигателя	кВт	15	15	7,5	7,5
Масса грохота	кг	3935	3935	3300	3300
Производительность максимальная	т/час	210	210	155	155

Таблица 3.7- Технические характеристики грохотов на сортировке №1 ДОФ-2

№ пп	Показатели	Ед. измерения	Сортировка №1 ДОФ-1,2
			Типы грохотов
			ГИЛ-42	ГИЛ-42
1	Номер грохота		19	20
2	Размеры просеивающей поверхности	мм	1500х3750	1500х3750
3	Число сит	шт	2	2
5	Угол наклона короба	град	12	12
6	Частота колебаний короба	мин-1	1500	1500
7	Амплитуда колебаний (полуразмах)	мм	2,5	2,3
8	Мощность электродвигателя	кВт	15	15
9	Масса грохота	кг	3300	3300
10	Производительность максимальная	т/час	155	155

3.5. Получение строительного щебня улучшенной формы

После обогащения хвосты (фракция 5-40 мм) ленточным конвейером подаются на центробежную дробилку ДЦ-1,6. Исходный материал через загрузочную воронку подается в центр вращающегося ускорителя, который с большой скоростью разбрасывает материал в камере измельчения на отбойную поверхность, сформированную исходным материалом.

В камере измельчения материал измельчается, свободно падает вниз и через выгрузочные патрубки выгружается для дальнейшего использования.

В результате переработки в дробилке получается щебень I-IIгруппы ГОСТ 8267-93 который ленточным конвейером подается на сортировку №2 ДОФ-2 – два грохота ГИС-52, где разделяются на фракции крупностью 0-5 мм, 5-20 мм, 20-40 мм кубовидной формы.

Полученная продукция подается в бункера и на открытый склад.

Таблица 3.8- Технические характеристики дробилки ДЦ-1,6

Наименование основных параметров и размеров	Единицы измерения	Величина параметра
Производительность по питанию	т/ч	300
Крупность исходного материала	мм	5-40
Максимальный линейный размер куска исходного материала	мм	70
Установленная мощность: – электродвигателя привода дробилки; – электродвигателя вентилятора наддува	кВт	31 522
Частота вращения вала: – электродвигателя привода дробилки; – электродвигателя вентилятора наддува	мин-1	1000 3000
Диаметр ускорителя	м	1,25
Высота (междисковое расстояние) ускорителя	мм	215
Масса	т	11,7

16