10.1. Системы станочных приспособлений, их основные хар-ки и область использования.

Использов-е приспособлении способствует повыш. производит. и точности обработки, сборки и контроля; облегчению усл. труда, сокращению кол-ва и снижению необход. квалификации рабочих; строгой регламентации длительности выполняемых операций; расширению тех. возможностей оборудования; повышению безопасности работы и сниж. аварийности. Использов. приспособл. снижает себест-ть продукции. По целевому назнач. приспособления делят на: 1.Станочные для установки и закрепл. обрабатываемых заготовок. Эти приспособления подраздел. на сверлильные_, фрезерные, расточные, токарные и др. (патрон,люнет, задняя бабка,тисы).К ним относят также приспособления спец. назначения (для гибки, рихтовки и других операций). 2.Станочные для установки и закрепления рабоч. инструмента. К ним относ. патроны для сверл, разверток, метчиков, многошпиндельные сверлильные и фрезерные головки, инструментальные державки для токарно-револьверных станков и авто матов и другие устройства. 3. Сборочные, используемые для соедин. деталей в изделия. Применяют следующие типы сбор. присп.: для крепления базовых деталей собираемого изделия, для обеспечения правильной установки соединяемых элементов изделия, для предварит-го деформирования устанавливаемых упругих элементов (пружин, разрезных колец), а также для запрессовки,клепки, развальцовывания и др. операций. 4.Контрольные, прим-ые для проверки отклонения размеров,формы и взаимн. располож. поверхностей. 5. Приспособления для захвата,перемещения и переворота заготовок, деталей и собираемых изделий. По степени специализации приспособления делят на универсальные, переналаж-е и специальные. 1. Универсальные приспособления (УП), (УСП-12, УСП-16, УСП-24). прим-ые в единичном и мелкосер. пр-ве, подраздел. на стандартные (машинные тиски, патроны, делительные головки, поворотные столы, планшайбы и др. Их используют для обр-ки деталей широкой номенклатуры и различных размеров) и специальные выполняют для деталей определенного типа, но разных размеров. УП могут быть безналадочные (трехкулачковые патроны) и наладочные (делительные головки). 2. Переналаживаемые приспос-я прим. в мелком среднесер. произв-ве. К ним относят: а) универсально-сборные (УСП) и сборно-разборные (СРП), собираемые из набора нормализованных деталей и узлов, допускающего многократную перекомпоновку собираемых конструкций; б) универсально-наладочные (УНП), со сменными наладками, позволяющими обрабатывать детали различных наименований; в) групповые переналаживаемые для обработки определенной группы деталей. 3. Специальные приспособления (СП) предназнач. для выполнения определенных тех.операций и представляют собой непереналажи. приспособления одноцелевого назначения. Их используют в массовом произв-е при постоянном закреплении операций на рабочих местах. В серийном произ-е часто прим. групповые непереналаживаемые СП для единовременной обработки группы прикрепленных деталей. СП трудоемки и дорогостоящи в исполнении, так как ввиду широкого разнообразия конструкций их изготовляют методами единичн. произ-ва. СП высокопроизводительны в результате прим. быстродействующих установочных и зажимных устройств и выполнения многоместной и многоинструментальной обработки. Их нередко частично и полностью автоматизируют. Приспособления делят на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические. К присп. предъявляют ряд требований: должны обеспечивать необходимую точность, быть удобными, безопасными и эффект-ми в работе; обесп-ть требуемое положение детали или инстр-тов относит.рабочих органов; обеспечить необходимую жёсткость; быть простыми и удобными при регулировке и ремонте.

10.2. Принципы составления размерной схемы и особенности расчета тех. размерных цепей (показать на примере). Размерный анализ – это один из этапов проектир-я технологии мех. обработки, заключ. в расчетах на точность, в результате котор. устанавливается обоснованная величина операционных размеров по номиналу, а так же их допуски и предельные отклонения. В основе лежит теория размерных цепей, теория базирования и теория графов. Основные этапы: 1)Разработка ТП и его представление в виде эскизов обработки с указанием тех.баз и тех. размеров. 2) Построение на основе данных эскизов обработки, размерной схемы тех. процесса, которая в условной форме отражает заданные конструктором размеры обработки, припуски на обработку, технологические размеры, последовательность обработки поверхностей. 3)Выявление с помощью размерной схемы тех.размерных цепей. При этом тех. размерная цепь – это цепь, выражающая связь м.д. тех. размерами и либо припуском на обработку, либо конструкторским размером. 4)Расчет тех. размерных цепей и определение размеров (номинал, допуск, предельные отклонения). 5)При необходимости корректировка принятого варианта ТП. Внесение изменений и соответствующие перерасчеты. Для построения тех. размерных цепей используют граф. Граф м.б. как замкнутым, так и в виде дерева. Начинается построение с исходного дерева – это граф конструкторских размеров и припусков.

В зависимости от поставленных задач различ. размерные цепи конструкторские, технологические и измерительные. а)Расчетом конструкторской размерной цепи ставится задача обеспеч. необходимой точности при конструи­ровании изделий, б)технологической....при изготовлении деталей и сборке изделий в)измерительной — обеспечение нужной точности при измерении различ. величин, характериз-х точность деталей и сб.единиц. Конструкторские размерные цепи делятся на подетальные и сборочные. Размерная цепь, определяющая относит. положение и точность поверхностей у одной детали, называется под детальной. Размерная цепь в сб.чертеже, размеры которой принадлежат разным деталям, называется сборочной. Эти цепи включ. в себя не более чем по одному размеру каждой из участвующих в ней деталей и, кроме того, имеют собственное звено (чаше всего в виде зазора или натяга), называемое замыкающим звеном размерной цепи. Размеры цепи назыв.звеньями, для удобства расчетов они выносятся из чертежа и изображаются графически. Размеры в рабочем чертеже детали не должны составлять замкнутую це­почку. Но в графическом изображении цепочка размеров показывается замкнутым контуром. В Цепи различ. два вида звеньев: составляющие- получаются непосредственно при изготовлении детали, и замыкающие- получ. последними при изгот. детали (в по детальной цепи) или при сборке сб.единицы машины (в сборочной цепи) и величины котор. зависят от величины всех остальных звеньев. Все составляющие звенья обознач. какой-либо одной прописной буквой русского алфавита с номером по порядку Порядковые номера звеньев обычно ставят от замык. звена по ходу часовой стрелки. По расположению звеньев цепи подразделяются на линейные (звенья параллельны): плоские (звенья расположены в одной или нескольких параллельных плоскостях), пространственные (размеры расположены в не­парал. плоскостях) Кроме линейных размерных цепей имеют место еще угловые, все звенья которых являются угловыми величинами. Наибольшее распространение имеют плоские линейные размерные цепи. Основное св-во размерной цепи — это замкнутость размерного контура и влияние на любое звено цепи отклонений по другим звеньям. 1.Номинальное знач. замык. звена цепи равно разности между суммой номинальных значений увеличивающих звеньев и суммой номинальных значений уменьш. звеньев, т. е 2..Верхнее отклонение замыкающего звена равно разности между суммой верхних отклонений увеличивающих звеньев и суммой нижн. отклонений уменьшающих звеньев: 3.Нижнее отклонение замык. звена равно разности между- суммой нижних отклонений увеличивающих звеньев и суммой верхних отклонений уменьшающих звеньев: 4.Допуск замыкающего звена равен сумме допусков всех составляющих звеньев, т е. замыкающее звено воспринимает все погрешности составляющих звеньев и, следовательно, за замыкающее звено должен приниматься менее ответственный размер.

Расчет размерных цепей сводится к решению одной из двух задач, называемых ; прямой и обратной. По прямой задаче на основе заданных требований к величине замык. звена рассчитывают все данные составляющих звеньев (отклонения, допуски). При обратной задаче рассчитывают предельные отклонения и допуск на замыкающее звено по заданным отклонениям и допускам на все составляющие звенья. Предусматривает два метода расчета размерных цепей: а)полной взаимозаменяемости, основанный на расчете на максимум — минимум б) вероятностный и пять методов достижения точности замыкающего звена, осуществляемых: 1) полной взаимозаменяемостью, 2) неполной взаимозаменяемостью, 3) групповой взаимозаменяемостью, регулированием пригонкой

Билет № 11