- •1.1. Тп и его структура.
- •2.1. Типы машиностроит. Произ-ва и методы его работы.
- •2.2. Назначение и методика построения графовых моделей в технологическом размерном анализе.
- •3.1. Основные факторы, обеспечивающие достижение высокой производительности и экономической эффективности применения агрегатных станков и автоматических линий.
- •3. 2.Методика построения технологического маршрута методом адресации
- •5.1. Технологичность конструкции изделия, примеры анализа технологичности конструкции для изделий некоторых типов (корпусные детали, валы и оси, втулки).
- •5.2. Основные условия, обеспечивающие экономически эффективное использование станков с чпу, гпм и гпс
- •8.2. Методика проектирования приспособлений
- •9.1. Обработка основных отверстий в корпусных деталях, инструмент, оборудование.
- •9.2. Основные элементы приспособлений. Стандартизация приспособлений и их элементов.
- •10.1. Системы станочных приспособлений, их основные хар-ки и область использования.
- •11.1. Современные инструм-е мат-лы и их выбор для различных технологических условий.
- •11.2. Классификация баз по гост 21495 — 76
- •12.1. Рекомендации по выбору черновых баз
- •12.2. Отделка основных отверстий в корпусных деталях
- •16.1. Типовые компоновки и выбор типа приводов главного движения и подач многоцелевых станков (оц) для обработки корпусных деталей.
- •Проектный расчет
- •17.1. Методы получения заготовок для ступенчатых валов, материалы, базирование, структура тп
- •21.1. Методы и этапы механической обработки поверхностей. Показатели точности и шероховатости на различных этапах механической обработки.
- •22.1. Анализ точности методом кривых распределения.
- •22.2. Формальное описание тп на примере графов и табличных моделей.
- •23.1. Нарезание резьбы, обработка шплоночных и шлицевых повехностей при изготовлении валов
- •25.1 . Анализ точности методом точечных диаграмм
- •28.1. Системы станочных приспособлений, их основные хар-ки и область использования.
- •28.2. Расчет припусков при механической обработке
- •30.1.Структура нормы времени на механическую обработку в условиях серийного производства.
- •30.2.Понятие о системах активного контроля, адаптивного управления. Основные условия их эффективного использования
- •32.1. Классификация тех.Процессов мех.Обработки. Единичный, типовой, групповой тп. Групповая обработка.
- •32.2. Методы нарезания зубьев цилиндрич.Колёс. Накатывание зубьев
- •33.2 Математический аппарат соответствий для поиска технологических решений при дискретной области отправления.
- •17.1. Виды технологических документов
2.1. Типы машиностроит. Произ-ва и методы его работы.
Тип
произв-а характериз. объемом и
повторяемостью выпуска изделий. Видом
произв-а назыв.
классификационная категория произв-а,
выделяемая по признаку применяемого
метода изготовления изделий. (литейное,
кузнечное, сварочное, механосборочное).
Три типа произв-а: Единичное
произв-о
характериз. малым объемом выпуска
изделий, повторное изготовление которых,
как правило, не предусматривается.
Характерн. признак- иготовление на
рабоч. местах разнообразн. деталей.(тяжелое
машиностроение, судостроение, опытные
заводы, ремонтные цеха). Серийное
произв-о
характериз. изготовлением изделий
периодически повторяющимися партиями
(станкостроение, произв-о буровых
установок, двигателей внутреннего
сгорания и. т. д.) Подразделяется на:
мелкосерийное, среднесер. и крупносер.
Серийность произв-а определяется
коэффиц. закрепления операций.
О-число всех тех.операций выполняемых в течении месяца,
Р-число рабоч.мест.
мелкосер. пр-во Кзо от 20 до 40, среднесер. от 10 до 20, крупносер. от 1 до 10. Серийное произв-о явл.основным типом машиностр. произв-а. Примерно 80% всей продукции машиностроения изготавливается на производстве этого типа. Массовое произв-о характериз. большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых продолжительное время, в течении которого на большинстве рабочих мест выполняется одна операция. Кзо=1. (авто-тракторостроение, произв-во подшипн. качения. Поточное произв-о характериз. расположением средств тех.оснащения в последовательности выполнения операций ТП и определенным интервалом выпуска изделий. Поточное произв-о характериз. двумя параметрами: тактом и ритмом выпуска изделий. Тактом выпуска назыв. интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенного наименования, типоразмера и исполнения. Такт выпуска определяется по формуле Тв = 60 Фд/N (мин / шт.) Здесь Фд - действительный фонд времени в планируемом периоде (год, месяц, сутки, смена, час); N- объем выпуска изделий за тот же период, шт. Ритмом выпуска назыв. кол-во изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнения, выпускаемых в единицу времени. Существуют две формы организации поточного произв-а: непрерывно-поточная и прерывно-поточная (прямопроточная).
В первом рабочие места располагаются в последовательности выполнения операций ТП, каждая операция закреплена за определен. рабочим местом, причем длительность каждой операций одинакова или кратна такту выпуска.
Во втором произв-е рабочие места расположены также по технологической цепочке. Однако длительность выполнения операций не равна и не кратна такту выпуска. Применяется в крупносер. и частично в крупносер. произв-е. Непоточная форма произв-а примен. в единичном и мелкосер. произв-е. В этом случае создаются участки из станков одной группы: токарных, фрезерных, шлифовальных и. т. д., на котор. выполняется один вид обработки. Заготовки партиями передаются с участка на участок, на которых имеются специально отведенные места для складирования. Производительность при непоточной форме произв-а, ниже, чем при поточной форме.
