Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Винницкий национальный аграрный университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Podribnennya (1)

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

22.02.2015

Размер:

1.49 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 56 / 76 7 > Следующая >>>

4.Контрольні запитання

1.З якою метою застосовують подрібнення твердих матеріалів?

2.На які види поділяється подрібнення в залежності від початкових і кінцевих розмірів вихідних шматків матеріалу?

3.Чим характеризується процес подрібнення ?

4.Якими методами проводиться подрібнення твердих матеріалів?

5.Які схеми подрібнення застосовуються в харчовій промисловості?

6.Від яких характеристик подрібнюючих матеріалів залежить робота, що витрачається на реалізацію означеного процесу ?

7.Які типи подрібнюючих машин застосовують в промисловості? Перерахуйте характеристики дробарок та млинів.

8.Перерахуйте вимоги до подрібнюючим машинам.

9.Який принцип дії щекових, гіраціонних і молоткових дробарок ?

10.Які млини застосовують для дроблення і помелу зерна?

11.Який принцип дії скорорізки ?

5. Контрольні завдання

Задача 1. Розрахувати щокову дробарку простого (складного) коливання з


розмірами	завантажувальної			камери B L ,		мм, яка	має	ширину
розвантажувальної		щілини	в ,	мм.	Густина подрібнювального			матеріалу
, кг/ м3. Хід щоки		в , мм.	Кут захвату подрібнювальної камери					. Маса
маховика	m , кг. Розрахункові дані взяти з таблиці 1.
Приклад 1. Розрахувати щокову дробарку простого коливання з
розмірами	завантажувальної		камери		B L 1200 1500мм , яка		має	ширину
розвантажувальної		щілини в 200мм .			Густина	подрібнювального		матеріалу

2400кг/ м3 . Хід щоки в 30мм . Кут захвату подрібнювальної камери 20 .

Маса маховика m 300кг .

1.	Кількість коливань рухомої щоки (L 1,5м 1м)															:
	0,85								0,85
	0,85					tg			0,85				tg20		2,26 с-1 .
	n																(1.1.1)
	n		L2 3			в					1,52 3		0,03				(1.1.1)
2.	Об’ємна продуктивність дробарки :
				Q		nL				2в в в				2,26 1,5
				Q		nL								2,26 1,5
					V						2 tg
											2 tg
				2 0,2 0,03 0,03								0,06м3 с .					(1.1.2)
						2 tg20						0,06м3 с .					(1.1.2)
						2 tg20
3.	Масова продуктивність дробарки :
	Qм Qv 0,06 2400 0,4 57,6 кг/с ,																(1.1.3)
де 0,4 –велика дробарка і твердий матеріал.
4.	Розрахункова потужність електродвигуна дробарки :
	Pелр 39 nА1,25								39 2,26 1,2 1,5 1,25 183,8 кВт ,								(1.4)
де А B L 1,2 1,5 м2 .
5.	Робота, що витрачається на подрібнення матеріалу :
	А	1000Рел					1000 183,8					0,7 57 103Дж				,	(1.1.5)
	А											0,7 57 103Дж				,	(1.1.5)
			n					2,26

де 0,7 – ККД дробарки.

6. Максимальне зусилля подрібнення:

Fmax

2 57 103

12 106 Н ,

(1.1.6)

в1

9,4 10 3

де

в1 ( вcos ) 3 0,03cos20 3 0,0094м

– хід рухомої щоки для

дробарок

простого коливання.

Сила, що стискає розпірну плиту :

Fр.п.

Fтах

12 106

4,06 106 H ,

(1.1.7)

sin80

sin

де l1 l3 , а l1l 13 ;

80 – кут між рухомою щокою і розпірною плитою.

1.Зусилля, що розтягує шатун дробарки:

Fш 2Fр.п. cos 2 4,06 106 cos80 1,4 106 H,						(1.1.8)
де 80 – кут між розпірною плитою і шатуном (для дробарок простого
коливання).
2. Момент інерції маховика :
	А	57 103
J					7068 кг м2 ,	(1.1.9)
J	2	2 14,2	2		7068 кг м2 ,	(1.1.9)
	2	2 14,2		0,02
де 2 n 2 3,14 2,26 14,2 с-1;
0,02 – ступінь нерівномірності обертання маховика.
3. Орієнтовний радіус маховика				R = r :

Rм	J	7068	4,85м ,
		300
	m

де m 300 кг – маса маховика

4. Колова сила на маховику :

Ft		Pелр 103				183,8 103		2,67 103 Н ;
Ft								2,67 103 Н ;
		Rм			14,2 4,85
			Pр	103				Pр	103
			ел					ел
	Т						; FtRм
	Т						; FtRм			.

(1.1.10)

(1.1.11)

(1.1.12)

Приклад

2. Розрахувати

щокову

дробарку

складного

коливання

В L 1,2 1,5м , яка має ширину розвантажувальної щілини

в 200мм , а хід щоки

в 30мм . Ексцентриситет вала дробарки

е=10мм . Маса маховика m 300кг .

Густина матеріалу 2400кг/ м3 .

Кількість коливань рухомої щоки (L 1,5м 1м) :

0,85

2,26 с-1 ,

tg20

(1.2.1)

L2 3

1,52 3

0,03

де = 20

– кут захвату матеріалу.

Об’ємна продуктивність дробарки :

QV nL 2в в в 2,26 1,5 2 0,2 0,03 0,03 0,06 м3/с

.( 1.2.2)

2 tg

2 tg20

Масова продуктивність дробарки :

Qм Qv 0,06 2400 0,4 57,6 кг/с ,

(1.2.3)

де 0,4 –велика дробарка і твердий матеріал. 4. Потужність електродвигуна дробарки :

Pел 39 nА1,25 39 2,26 1,2 1,5 1,25

183,8 кВт ,

(1.2.4)

де А B L 1,2 1,5 м2 – площа осьового перерізу завантажувальної камери.

Робота, що витрачається на подрібнення матеріалу :

1000Рел

1000 183,8

0,7 57 10 Дж ,

(1.2.5)

2,26

де 0,7 – ККД дробарки.

6. Максимальне зусилля подрібнення :

2 57 103

6,1 106 н

(1.2.6)

max

в1

9,4 10 3

де

в1

в 2e

cos

0,03 0,01

cos20 0,0188м

– хід рухомої щоки для дробарок

складного коливання.

Сила, що стискує розпірну плиту :

6,1 106

3,52 106 Н ,

Fр.п.

тах

(1.2.7)

sin

sin60

де l1 l 1/2 – для дробарок складного коливання;

60 – кут між рухомою

щокою і розпірною плитою.

7.	Зусилля, що розтягує шатун дробарки :
	Fш 2Fр.п.cos 2 3,52 106											cos80 1,2 106 н ,			(1.2.8)
де 80 – кут між розпірною плитою і шатуном (для дробарок складного
коливання).
8.	Момент інерції маховика :
	J	А					57 103					7068 кг м2		,	(1.2.9)
	J	2			2 14,2			2				7068 кг м2		,	(1.2.9)
		2			2 14,2					0,02
де 2 n 2 3,14 2,26 14,2 с-1;
0,02– ступінь нерівномірності обертання маховика.
9.	Орієнтовний радіус маховика R = r :

		Rм				J			7068		4,85м ,				(1.2.10)
		Rм				m				300	4,85м ,				(1.2.10)
						m				300
де m 300 кг – маса маховика.
10.Колова сила на маховику :
		Ft	Pелр 103					183,8 103					2,67 103 н .		(1.2.11)
		Ft											2,67 103 н .		(1.2.11)
				Rм				14,2 4,85

	В
	В	3
	2	3
	2	4
	5	е
	1	а
		а
	в	6
	в
	в	а

3	е
3
2	4
5	е

вб

1 – нерухома щока; 2 – рухома щока; 3 – привід рухомої щоки; 4 – привід шатуна; 5 – шатун; 6 – розмірні плити

Рис. 1. Схеми дробарок з простим (а) і складним (б) коливанням щоки

Таблиця 1 – Вихідні дані для розрахунку щокових дробарок

Тип дробарки, варіант			в,	в,	,		е*,
		L В, м	в,	в,	,		е*,
Простого	Складного
Простого	Складного		мм	мм	кг/м3		мм
коливання	коливання		мм	мм	кг/м3		мм
коливання	коливання

1	11	1,2 1,5	150	20	1500	19	10

2	12	1,0 1,4	90	18	1400	20	12

3	13	1,5 0,8	60	15	1200	21	10
4	14	0,8 1,2	75	12	1600	22	13
5	15	0,9 1,2	80	15	1700	22	14
6	16	0,6 0,9	50	14	2200	18	15
7	17	0,5 0,8	50	25	3200	19	13
8	18	0,4 0,7	60	12	2500	20	12
9	19	0,5 0,8	40	10	2800	21	10
10	20	0,45 0,6	45	14	2400	22	12

е* – ексцентриситет (лише для дробарок складного коливання)

Задача 2. Розрахувати основні параметри робочих органів молоткової дробарки і розробити схему ротора, якщо відомо: маса подрібнюваної частинки m кг, час удару с, сила опору руйнування F Н, розрахункова потужність електродвигуна дробарки Pелр , кВт. Дані для розрахунку вибирати з таблиці 2.

Приклад 1. Розрахувати основні параметри робочих органів молоткової дробарки і розробити схему ротора, якщо відомо: маса подрібнюваної частинки m 3 10 5 кг, час удару 10 5 с, сила опору руйнування F 120 Н, потужність 10

кВт.

Під час удару молотка і частинки, енергія удару передається на дробарку і швидко виводить її з ладу. Для зниження ударних дій на дробарку молотки повинні бути врівноважені на удар. Це досягається за умови відсутності або

незначній ударній реакції в осі підвіски молотків, що можливе лише при дотриманні певних конструктивних розмірів.

		min	в
		min	ц. в.
	h
a	l
	l
	c
			R	м
	d	м	R
		м		д
				д
				R
		o		R
		r

Рис. 2. Розрахункова схема ротора дробарки

1. Мінімальна колова швидкість молотка, що забезпечує подрібнення:

min	F		120 10 5	40м/с .	(2.1.1)
		m	3 10 5
2. Конструктивно прийнято а 100		мм – довжина, в 40			мм – ширина,

м 10 мм – товщина молотка; молотки з одним отвором.

3.Відстань від центра ваги молотка до осі його підвіски :

с	а2 в2	0,12 0,042	0,0193м .
	6а	6 0,1

4. Квадрат радіуса інерції молотка відносно його центра ваги :

rc2 а2 в2 0,12 0,042 0,000965м2 12 12

і відносно осі підвіски :

r2 rc2 c2 0,0009652 0,01932 0,001339м2 .

5. Відстань l:

(2.1.2)

(2.1.3)

(2.1.4)

l c 0,5a 0,0193 0,5 0,1 0,0693м .	(2.1.5)
6. Відстань від осі підвіски молотка до осі ротора R та від осі підвіски до
кінця молотка l різні, але досить близькі, що забезпечує	стійкість роботи
дробарки. Рекомендовано:

R l 3...6 мм 69,3 3...6 72,3...75,3мм .

Прийнято R 0,08 м.

7. Радіус найбільш віддаленої точки молотка :

Rм R l 0,08 0,0693 0,149м .

8. Кутова швидкість найбільш віддаленої точки ( min Rм) :

min	40	268с 1.
	0,149
Rм

9. Маса молотка (для сталі 7850 кг/м3) :

тм ав м 0,1 0,04 0,01 7850 0,314кг .

10.Радіус розміщення центру ваги молотків :

Rц.в. R c 0,08 0,0193 0,1м .

11.Відцентрова сила інерції молотка:

(2.1.6)

(2.1.7)

(2.1.8)

(2.1.9)

(2.1.10)

Fв mм 2Rц.в 0,314 2682 0,1 2255H .

(2.1.11)

12.Діаметр осі підвіски молотка знаходять з умови міцності на згин:

зг

зг ;

2 0,1dом

dом 3

Fв м

1,713

Fв м

1,713

2255 10

10,4мм

0,2

зг

100

де зг 100МПа допустимі напруження згину.

Прийнято dом 12мм .

Перевірка можливості зрізу осі:

(2.1.12.1)

(2.1.12.2)

зр	4Fв	4 2255	25,2МПа	зр	60МПа .	(2.1.12.3)
	do2м	3,14 122		зр
м		Fв
м
			o
			d
			д

Рис. 3. Схема розрахунку осі молотка

13.Діаметр вала ротора:

Рр

dв 0,0523

ел

0,0523

0,0174м 17,4мм .

(2.1.13)

268

Прийнято, з врахуванням ослаблення вала шпонковим пазом

dв 20мм ;

d1 1,2dв 1,2 20 24мм ; dп 25мм ;

dо 1,2 dп 1,2 25 30мм (рис.4).

14. Товщина диска ротора (за умови незминання диска на осі підвісу

молотка):

зм

Fв

зм ,

(2.1.14.1)

dом д

Fв

2255

3,13мм ,

(2.1.14.2)

dом зм 12 60

де зм 60МПа – допустимі напруження зминання ( зм 60...88МПа) .

Прийнято д 5мм .

	1
в	d
d

	д
	o
п	d
d

Рис. 4. Конструкція вала ротора

15.Мінімальний розмір перемички :

			Fв
	зр				зр
			2 дhmin

	hmin		Fв	2255		3,96мм ,
		2 д зр		2 5 57

де зр 57МПа	– допустимі напруження зрізу ( зр 0,2...0,3 т; т
Прийнято hmin 4мм .
16. Зовнішній діаметр диска :
	Rд R 0,5dом hmin 80 0,5 12 4 90мм .

(2.1.15)

(2.1.15.1)

0,8 в) .

(2.1.16)

17. Максимальне колове напруження в диску на твірній центрального отвору :

tmax 2 0,825Rд2 0,175ro2 7850 2682

0,825 0,092 0,175 0,0152 38 105 H/м2,					(2.1.17)

де 7850 кг/м3– густина сталі;
ro – радіус центрального отвору в диску (ro dо 2			30 2 15мм ).
18. Колове напруження від сил інерції молотків :
t	FвRz	2255 0,08 4		,
	д R2 ro2	3,14 0,05 0,082	0,0152		(2.1.18)

74,4 104 H/м2

де z 4 – кількість молотків на диску ротора. 19. Сумарне напруження :

tmax t		38 105 7,4 105						(2.1.19)
45,4 105н/м2			в 500 106Н/м2			,

де в 500 106H/м2 – границя міцності для дисків з вуглецевих сталей.
20. Мінімальний розмір шматків подрібнення :
dmin	2300 p			2300 0,9	0,0026м 2,6мм		,	(2.1.20)
	o 1,5			2300 501,5

де p 0,9H/м2 – границя міцності вапняку (вапняк взято для прикладу);

o 2300 кг/м3 – густина вапняку; min 0,8 400,8 50м/с .

21. Необхідна потужність електродвигуна при подрібненні вапняку, кВт:

	Рр	K K	2	D2L	р		,	(2.1.21)
	ел	1	2	o д	р		,	(2.1.21)
де K1 1,5 10 4 – коефіцієнт для сит з діаметром отворів до 3 мм;
K2 6,4...10,5 кВт/(кг/с)	–	коефіцієнт,				що враховує		ступінь

подрібнення. Прийнято K2 8 кВт/(кг /с) ;

Lр – довжина ротора.

Lр 0,32...0,64 Dд 0,32...0,64 180 57,6...115,2 мм.

Прийнято Lр 80мм . Тоді :

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 56 / 76 7 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
22.02.20152.24 Mб62Peremishuvannya.doc
#
22.02.20154.36 Mб45Peremishuvannya.docx
#
22.02.201520.93 Mб16PGZ.doc
#
12.03.2016118.78 Кб6Plani_seminarskikh_zanyat_z_Teologiyi.doc
#
22.02.2015141.31 Кб4Plany_seminarskikh_zanyaty.doc
#
22.02.20151.49 Mб16Podribnennya (1).pdf
#
22.02.20151.14 Mб17Podribnennya.docx
#
22.02.20153.07 Mб17Podribnennya.pdf
#
22.02.2015343.19 Кб13Pole_metodychka_PZ.pdf
#
24.11.201883.66 Кб23pooooooooooooo_ozr.docx
#
25.11.2018424.9 Кб21potentsial_konspekt.docx