Типы картофелехранилищ

Тип, конструкция хранилища определяются принятым способом хранения. В бывшем СССР и, следовательно, в России, широкое применение нашли хранилища типа а и б (рис.1), в которых картофель размещается в одном помещении. Вместимость хранилищ навального типа в основном составляет 1000 и 2000 т и реже 3000 т. В последнее время проводится их реконструкция в направлении создания изолированных секций. Закромные хранилища в основном вместимостью до 1000 т. Со стороны центрального проезда закрома снабжены разборными стенками из досок толщиной 40-50 мм, размер закромов в основном 6х6 м. Стены между закромами также из досок длиной по 3 м как и передние для чего устанавливаются дополнительные столбы. Общим недостатком хранилищ этого типа является размещение клубней в одном помещении в связи с чем трудно удержать их от преждевременного прорастания весной. Хранилище типа «в» секционное. Вместимость каждой секции 1000 т. В верхней части секции сообщаются между собой также как и через тамбур в передней части. В связи с этим этому типу хранилищ свойственен тот же недостаток, что и навальному и закромному. Положительным является возможность хранения отдельно трёх сортов, а в случае перегородки секций в средней части шесть и более сортов.

Хранилище типа «г» состоит из отдельных изолированных секций различной вместимости. Размещают секции симметрично с выходом в центральный проезд как показано на рисунке 2 в один ряд или последовательно. В каждой секции возможно устанавливать оптимальный температурно-влажностный режим хранения в соответствии с назначением картофеля. Вариант параллельного размещения секций с выходом в тёплый тамбур в блоке с цехом товарной подготовки клубней и вспомогательными помещениями показан на рисунке «д» (рис. 1). Картофель в цех товарной подготовки доставляют или с помощью системы транспортёров, или с помощью контейнеров. Хранилища строят из кирпича, бетонных блоков, металлических панелей типа «сендвич» и других материалов. Толщина стен, их теплопроводность, определяется в зависимости от климатической зоны по так называемой расчётной неделе -20; -30; -40 0С. В северных регионах, где, например, расчётная неделя равна -40 0С основная задача в выборе толщины стен заключается в предохранении клубней от подмораживания в процессе зимнего хранения; в южных с расчётной неделей равной -20 0С – предохранение от преждевременного прогрева и прорастания клубней, так что несмотря на относительно тёплую погоду в зимнее время толщина (теплопроводность) стен должна быть почти такой же, что и в северных регионах. Пол хранилища делают в основном из бетона. Покрывать асфальтом нельзя, т.к. это вызывает загнивание клубней в нижнем ярусе. Имеются примеры изготовления полов из тяжёлой уплотнённой глины, например, в Германии, США. Такие полы повышают лёжкость картофеля за счёт обеспечения благоприятного микроклимата в нижних слоях клубней как по температуре, так и, особенно, по влажности. В подавляющем большинстве полы в хранилище делают ровными. Однако в 80-х годах 20-го века было построено в СССР по проекту Якимова с переменным профилем пола с уклоном к центру, где в треугольном коробе расположен транспортёр для выгрузки картофеля для чего в коробе сделаны закрывающиеся окна. В Германии также имеются, так называемые, бункерные хранилища с уклоном пола к центру с установленным там в коробе выгрузного транспортёра. В Чехии есть хранилища, в которых пол в закромах выполнен с уклоном к центру, где сделан распределительный вентиляционный канал. При выгрузке в канал со стороны центрального проезда вставляется ленточный транспортёр, для чего канал сделан на некотором возвышении относительно пола проезда.

В США, Финляндии и в ряде других стран нередко хранилища строят в блоке с предприятиями по переработке и товарной подготовке картофеля. В таких хранилищах клубни выгружают и подают в цех подготовки или переработки с помощью гидротранспортёра. В качестве гидроканалов используют распределительные вентиляционные каналы, в которые при выгрузке насосом подают с торца воду или клубни из насыпи смывают брантсбойтом и они вместе с водой поступают в канал. Для лучшего смывания полы, при навальном способе хранения, делают с небольшим уклоном к каналам. Из распределительного канала «пульпа» поступает в сборочный канал, имеющий минимальный уклон в сторону цеха, где установлен прутковый транспортёр, подающий клубни на линию переработки, а вода поступает в отстойник с переливом и после отстоя забирается насосом и подаётся в хранилище. При гидровыгрузке клубни не повреждаются, а весь процесс полностью механизирован. Клубни отмываются от налипшей почвы, отделяются примеси и попавшие камни и комки почвы в связи с чем упрощается процесс подготовки картофеля к реализации.

В России было также построено несколько хранилищ с гидровыгрузкой. Выгружали в основном семенной картофель. Клубни поступали на линию переборки и калибрования на фракции без подсушивания и отвозили в поле на посадку. За счёт того, что клубни отмывались от почвы, были видны все дефекты, в связи с чем повышалось качество подготовки семенного материала. Выгрузку совмещали с обработкой клубней защитно-стимулирующими средствами при добавлении их в воду. Мокрые клубни, за счёт снижения трения, практически не повреждались при погрузочно-разгрузочных операциях и рабочими органами сажалки. В совокупности с гидровыгрузкой урожайность повышалась на 25-40 %, повышалось качество урожая.

На основании результатов широкой проверки был сделан вывод о перспективности гидровыгрузки как семенного, так и продовольственного картофеля в условиях России.

В зависимости от объёмов выращивания хранилища строят отдельным зданием или блокируют в комплексы различной вместимости от 3-5 до 20-30 тыс. тонн и более.

Относительно размещения нулевой отметки здания хранилища существует два подхода – заглубленные с обваловкой боковых (продольных) стен грунтом и на поверхности почвы – наземные. Заглубленные с обваловкой строились в основном в хозяйствах для семенного картофеля. Значительно меньше на уровне нулевой отметки. За рубежом почти 100 % хранилищ построены на ровной (наземные) поверхности, что, прежде всего, связано с климатическими условиями. Тот и другой способ строительства имеет свои преимущества и недостатки. В заглубленных обвалованных хранилищах проще поддерживать заданные условия хранения, удерживать холод в весеннее время и тем самым удерживать клубни от преждевременного прорастания. Серьёзным недостатком является неудобство въезда транспортных средств из-за большого уклона пандуса в тамбуре и практически невозможность въезда современных большегрузных машин (фур).

Хранилища, расположенные на нулевой отметке, имеют хороший въезд и выезд транспортных средств любой грузоподъёмности и конструкции при соответствующих размерах ворот тамбура и помещения для хранения. Однако в морозные зимы они быстро охлаждаются и не исключено подмораживание клубней, требуется подогрев помещения, а весной они быстрей прогреваются и клубни раньше начинают прорастать.

Положительные аспекты этого и другого типа хорошо сочетаются при обваловке боковых стен хранилищ на нулевой отметке. Строят хранилища с въездом с одного торца, но практика показывает, что более удобны в эксплуатации хранилища с въездом с двух сторон, хотя это несколько удорожает строительство и усложняет конструкцию.

Серьёзным недостатком подавляющих хранилищ, построенных ранее в России, является отсутствие вспомогательных помещений для подготовки картофеля в процессе хранения. Все работы выполняются в помещении хранения, часто при работающей вентиляции и при низкой температуре, что не отвечает элементарным требованиям труда. По этому при их реконструкции необходимо учитывать этот фактор и переоборудовать в хранилище с изолированными секциями различной вместимости.

По внутренней конструкции в практике существует несколько решений. Закромные с сеткой опорных колон 4 х 4 и 6 х 6 м; соответственно этому и ширина центрального проезда. Более удобны в эксплуатации 6 х 6 м навальные как с такой же сеткой колонн, так и без опорные. Последнее создаст благоприятные условия для загрузки и выгрузки картофеля. Высота – от 4-5 до 6-7 метров в зависимости от выбранной высоты загрузки картофеля, которая бывает от 2-2,5 до 4,5-5 метров. В США загружают до 8-9 метров.

Наряду с обычной, встречаются хранилища быстровозводимой арочной металлоконструкции с прослойкой утеплителя с устройством магистрального канала сбоку или по центру, что нежелательно, поскольку теряется полезный объём. В США встречаются варианты параллельного размещения двух арочных хранилищ, между которыми на всю их длину сооружается вентиляционная камера избыточного давления, из которой по распределительным трубчатым каналам воздух поступает под клубни.

Для небольших фермерских хозяйств представляют интерес хранилища с чередованием помещений, где можно хранить зерно, сено и другие материалы, защищающие потолок от выпадения конденсата. В ЛПХ с малым объёмом картофеля подходят погреба и подвалы в гаражах с хранением в ящиках или в сетках по 25-30 кг.

Важным моментом в конструкции здания хранилища является расположение вытяжных шахт. В хранилищах, построенных повсеместно по типовым проектам серии 813, они располагаются в крыше, в связи с чем затруднено управление их работой. Через них часто в хранилище попадает влага или снег, холодный воздух, имеются и другие недостатки. Поэтому в новых хранилищах, построенных в основном по зарубежным проектам, вытяжные шахты расположены в боковых стенах. Шахты снабжены заслонками жалюзийного типа с электроприводом. Сверху закрыты козырьком. Они легки в управлении и лишены недостатков, свойственных потолочным.