4.7 Проверка базовой конструкций изделия в макете

Поскольку чертёж БК построен с помощью приближённой методики конструирования ЕМКО СЭВ, поэтому изделие необходимо проверить и уточнить в процессе выполнения примерки макета из ткани .Примерка макета осуществляется с учетом внутренних слоёв изделия. Средние и боковые части спинки и переда копируются отдельно для изготовления шаблонов деталей макета. На шаблон переносятся линии груди, талии, бёдер и вертикали, касательные к пройме. Проверяется сопряжённость срезов, их длины, наличие монтажных надсечек. При раскрое соблюдаются технические условия на раскрой: направление нити основы и допускаемые отклонения. Припуски по ширине детали расположены на рельефах, припуски по длине детали - за линией подгиба низа. Для балансирования изделия в переднезаднем и боковом направлениях предусмотрены припуски в 1,5 см по горловине, 3 см по плечевому срезу, 2 см по пройме.На деталях кроя отмечены припуски на подгонку. Соединение деталей для первой примерки выполнено временными сметочными строчками накладными швами.

Последовательность проведения примерки:

Уточнение формы опорной поверхности изделия

Распределение рельефов от плечевого шва

Переднезадний и боковой баланс

Динамическое соответствие

Рассмотрим детально каждый из четырёх представленных этапов.

1. Форма деталей изделия в верхней опорной части определяется рельефами. При хорошем совпадении форм опорной поверхности фигуры и изделия балансовая линия лопаток должна располагаться горизонтально. Подъём этой линии в области лопаток наблюдается при недостаточно выпуклой форме спинки, понижение - излишняя объёмная форма.

2. Уравновешивание изделия в боковом направлении определяется углом наклона плечевых срезов с учётом сохранения плечевого баланса и объёмной формы в области лопаток. Уравновешивание детали в переднезаднем направлении определяется горизонтальностью линий лопаток, груди, талии, бёдер, без нарушения бокового и опорного балансов. Баланс устанавливают по уровню размещения вершинных точек переда относительно вершины среднего шва спинки.

По результатам примерки уточнена основа конструкции, выявлены причины возникновения дефектов и способы их устранения. На основе уточнённой базовой конструкции (БК) разрабатывается модельная конструкция (МК).

4.8.Анализ конструкций изделия на технологичность

Анализ на технологичность должен определить возможность изготовления нового образца изделия в условиях производства при использовании имеющегося на предприятии оборудования или более совершенного, рекомендуемого к освоению, с учетом разработанных в данном проекте требований нормативно-технической документации.

Отработку на технологичность рекомендуется проводить на всех стадиях проектирования. Наибольшее внимание этому вопросу должно быть уделено при разработке технического предложения и эскизного проекта, когда определяются основные конструктивно-технологические признаки проектируемой модели, предопределяющие в основном ее технологичность.

Анализ конструкции должен быть проведен по следующим показателям:

• рациональное членение деталей на составные части, использование цельновыкроенных деталей;

• использование унифицированных конструктивных элементов или деталей в целом;

• применение передовой технологии, обеспечивающей одновременность (параллельность) обработки нескольких деталей;

• обеспечение возможности механизации и автоматизации сборочных работ;

• применение наиболее рациональных способов формообразования, обеспечивающих сокращение времени на ВТО;

• проектирование рациональных контурных линий соединяемых деталей, обеспечивающих хорошую укладываемость деталей в раскладке и сокращение % межлекальных потерь, применение новых более дешевых и более качественных основных и вспомогательных (прокладочных) материалов;

• конструкция деталей и узлов должна обеспечивать применение типовых технологических процессов.