
- •А.А. Иванченко, а.М. Хандов Судовые энергетические установки Санкт-Петербург
- •Приложение 17. Основные показатели элементов муфт………………………..90
- •Общие положения
- •1.1. Учебные цели и задачи проекта
- •1.2. Выбор темы курсового проектирования
- •Структура, объём и содержание курсового проекта.
- •Выполнение и защита курсового проекта
- •2. Порядок выполнения курсового проекта
- •2.1. Оглавление
- •2.2. Введение
- •2.3. Анализ показателей судна и его энергетической установки
- •2.4. Обоснование состава главной энергетической установки
- •2.5. Выбор редуктора
- •2.6. Определение параметров согласованного гребного винта [12]
- •2.7. Расчет вспомогательной котельной установки
- •2.8. Расчет систем энергетической установки
- •2.9. Расчет нагрузки на судовую электростанцию и выбор дизель-генератора
- •Выбор источников тока
- •Проектирование судового валопровода
- •Определение положения центра тяжести машинного отделения
- •2.12. Разработка рекомендаций по использованию энергетической установки
- •2.13. Сопоставление показателей энергетических установок судна и проекта
- •2.14. Выводы
- •2.15. Библиографический список
- •3. Указания к оформлению курсового проекта
- •3.1. Порядок оформления пояснительной записки
- •3.2. Графическая часть
- •3.3. Форма задания на курсовой проект
- •Основные показатели резино-кордовых элементов муфт
- •Судовые энергетические установки
Определение положения центра тяжести машинного отделения
На грузовых судах машинное отделение (МО), как правило, располагается в кормовой части судна, а на пассажирских, грузопассажирских и буксирных судах – ближе к их средней части.
Расположение оборудования в машинном помещении судна должно удовлетворять требованиям Правил Регистра [7], санитарных правил и техники безопасности.
МО должно иметь не менее двух выходов, расположенных на противоположных бортах возможно дальше друг от друга. Одним из выходов может быть скоб-трап. Трапы, как правило, выполняются наклонными под углом не более 60° к горизонтали, шириной не менее 560 мм. Вертикальные трапы могут иметь ширину не менее 300 мм. Размеры шахт в свету должны быть не менее 600х600 мм.
При размещении оборудования в машинном помещении следует стремиться к компактности его расположения и обеспечении легкого доступа ко всем частям механизмов во время их эксплуатации. Главные и вспомогательные двигатели обычно располагаются параллельно диаметральной плоскости таким образом, чтобы обеспечивались свободные проходы к выходам их постов управления. Ширина проходов должна быть не менее 600 мм, а высота – не менее 1900 мм. Расстояние между главными двигателями должно быть не менее 1000 мм, а между вспомогательными двигателями – не менее 500 мм, При дистанционном управлении ширина прохода между главными двигателями может быть снижена до 800 мм.
Механизмы энергетической установки и общесудовых систем обычно располагаются между главными двигателями и бортами судна. Проходы между габаритами главных двигателей и вспомогательных механизмов должны быть не менее 600 мм, а между вспомогательными механизмами и вспомогательными механизмами и переборками – не менее 500 мм. Для обслуживания и ремонта механизмов, котлов и других элементов энергетической установки предусматриваются площадки шириной не менее 450 мм, огражденные поручнями высотой не менее 900 мм. Запрещается топливные и масляные цистерны размещать под трапами, двигателями внутреннего сгорания, котлами, газовыпускными трубами, дымоходами, электрооборудованием и постами управления главными механизмами.
При размещении оборудования должна быть предусмотрена возможность погрузки и выгрузки главных и вспомогательных двигателей черев шахту машинного отделения. Для облегчения работ по ремонту оборудования устанавливаются подъемные устройства.
Контуры устанавливаемого оборудования должны быть близкими к натуре; они берутся из альбомов [10], справочников и каталогов [6,9].
При компоновке машиною помещения оборудование и механизмы необходимо располагать таким образом, чтобы они не создавали крена, дифферента и не ухудшали остойчивости судна. Смещение центра тяжести МО относительно диаметральной плоскости не допускается.
Определение положения центра тяжести МО обычно производится в системе трех плоскостей методом, изложенным в [2]. В курсовом проекте расчет координат положения центра тяжести МО можно выполнять только относительно диаметральной плоскости (ДП) судна с учетом основного оборудования МО (главных и вспомогательных двигателей, главной передачи, насосов, компрессоров, котлов и др.) с помощью следующего выражения:
Y=ΣMyi/Σmi,
где Y – координата центра тяжести МО относительно ДП, м;
Myi= mi·yi – статический момент i-го оборудования относительно ДП, кг·м;
mi – масса 1-го механизма или оборудования, кг;
yi – координата центра тяжести i-гo механизма или оборудования относительно ДП, м.
Масса и положение центров тяжести оборудования и механизмов принимаются по каталогам и альбомам оборудования судов речного флота [9-10] с учетом расположения их в МО. Поэтому расчет положения центра тяжести МО (таблица 9) следует производить после разработки схемы расположения оборудования в машинном отделении.
По результатам расчета в конце данного раздела производится определение полной удельной сухой массы судовой энергетической установки gСЭУ, полной относительной массы и дается заключение о приемлемости положения центра тяжести МО относительно ДП судна.
Таблица 9
№ |
Наименование механизмов и оборудования |
Масса mi, кг |
Координата центра тяжести yi, м |
Статический момент Myi, кг·м |
|
|
Σmi |
Y=ΣMyi/Σmi |
ΣMyi |
- полная удельная сухая масса судовой энергетической установки
gу.п. = 1000*Gмо/Ру, кг/кВт
- полная удельная сухая масса судовой энергетической установки
gу.п. = 1000*Gмо/Ру, кг/кВт
где Gмо - сухая масса энергетической установки, т;
- полная относительная масса судовой энергетической установки
gо.п. = 1000*Gмо/Q, %