2. Расчет производственной мощности.

Производственная мощность — максимальный возможный выпуск продукции производственной единицы (отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, рабочего места) за определенный период.

Расчёт производственной мощности осуществляют в единицах измерения продукции. Мощность более крупной производственной единицы определяют по мощности его ведущего подразделения: мощность участка — по мощности ведущей группы оборудования; мощность цеха — по ведущему участку; мощность предприятия — по ведущему цеху. Ведущим подразделением считают то, в котором сосредоточена значительная часть производственных основных фондов, выполняющих основные технологические операции по изготовлению продукции. Сумма мощностей отдельных предприятий по одному и тому же виду продукции составляет производственную мощность отрасли по данному виду продукции.

Условие:

Для производства продукции требуется приобрести деревообрабатывающее оборудование трех типов:

Тип оборудования (станки)	А 4	С 13	К 54
Количество, шт.	2	3	1
Цена за единицу, тыс.руб.	46	37	64

Срок службы оборудования – 9 лет.

Требуется рассчитать общую стоимость оборудования и сумму амортизации линейным способом (сумма амортизации включается в прочие расходы).

Оборудование будет установлено в арендованном помещении, арендная плата за которое составит 10 тыс. руб. в месяц. (Сумма арендной платы учитывается в составе постоянных расходов).

Необходимо определить возможность намеченного объема производства и рассчитать производственную мощность оборудования, исходя из количества рабочих дней (Д) в планируемом календарном году, двухсменного режима работы (К см = 2), продолжительности рабочей смены – tс = 8 часов.

Формула расчета эффективного фонда времени работы оборудования – Т эф:

100 - % пр

Т эф = Д * К см * t * -------------------,

100

где: % пр – плановый процент рабочего времени, связанный с регламентными простоями на ремонт оборудования (предполагается на уровне 2 %).

Исходя из эффективного фонда времени работы оборудования необходимо определить мощность каждого его типа по формуле:

Т эф * n

М i = ----------- ,

N t

где: М i – мощность оборудования i – того типа – количество единиц продукции;

n - количество однотипного оборудования;

N t - нормы затрат времени на изготовление единицы продукции.

Затраты времени на единицу продукции - N t по маркам оборудования:

Станок А 4 – 3,8 часа,

Станок С 13 – 5,8 часа,

Станок К 54 – 1,9 часа.

На основании выполненных расчетов определить мощность предприятия по ведущему (лимитирующему) типу оборудования, а также рассчитать и оценить коэффициенты использования мощности (К им) по каждому типу оборудования как отношение планируемого выпуска продукции к его расчетной мощности.

Формула расчета:

М пл

К им = ------- Х 100, %

М i

Решение:

100 - % пр

Т эф = Д * К см * t * -------------------,

100

Тэф.=249 * 2 * 8 = 3904,32