
- •2. Расчет смеси идеальных газов
- •2.6 Истинные теплоемкости смеси (массовые, мольные и объемные) при постоянном давлении и объеме.
- •2.7 Средняя теплоемкость смеси и (массовая, мольная и объемная) в процессе росширения газа в цикле двигателя (процесс 3–4).
- •3. Расчет и термодинамический анализ цикла газового двигателя
- •3.1 Определение параметров цикла p, V, t, u, h в узловых точках цикла.
- •3.2 Определение значений c, , , q, l для каждого процесса цикла
- •3.3 Расчет работы цикла , термического кпд , и среднеидикаторного давления
- •3.4 Среднеинтегральные температуры процессов. Потери работоспособности.
- •3.5 Изображение цикла в p–V и t–s тепловых диаграммах.
- •3.6 Оптимизация цикла двигателя.
- •4. Расчет цикла и термодинамический анализ паросиловой установки
- •Решение
- •5. Список используемой литературы.
3.1 Определение параметров цикла p, V, t, u, h в узловых точках цикла.
Точка 1:
Давление
120
000 Па, температура
303
К;
Удельный
объем
определим из уравнения состояния:
287·303/120000
= 0,74
;
Внутренняя энергия:
0,716·303
= 217
;
Энтальпия:
1,004·303
= 304
;
Точка 2:
0,74/6
= 0,123
;
120
000·61,3
= 1 232 474 Па;
1
232 474·0,123/287 = 517 К;
0,716·517
= 370
;
1,004·517
= 519
;
Точка 3:
4·1
232 474 = 4 929 897 Па;
0,123
;
4
929 897·0,123/297 = 2070 К;
0,92·2070
= 1904
;
1,213·2070
= 2510
;
Точка 4:
0,74
;
120
000·6(1,3–1,23)·4
= 544 141 Па;
544
141·0,74/297 = 1374 К;
0,936·1374
= 1286
;
1,229·1374
= 1689
.
3.2 Определение значений c, , , q, l для каждого процесса цикла
Расчет изменения внутренней энергии процесса
370–217
= 153
;
1904–370
= 1534
;
1286–1904
= –618
;
217–1286
= –1069
.
Расчет изменения энтальпии процессов
519–304
= 215
;
2510–519
= 1991
;
1689–2510
= –821
;
1689–304
= 1385
.
Расчет изменения работы процесса
293
(303–517)/(1,3–1) = –209
;
0;
293
(2069–1374)/(1,23–1) = 885
;
0.
Расчет изменения теплоты процессов:
,
154–209
= –56
;
1535+0
= 1535
;
–821+885
= 268
;
–1069+0
= –1069
.
Расчет изменения средней теплоемкости процессов
,
–56/(517–303)
= –0,261
;
1534/(2070–517)
= 0,988
;
268/(1374–2070)
= 0,3855
;
–1069/(303–1374)
= –0,998
.
3.3 Расчет работы цикла , термического кпд , и среднеидикаторного давления
Расчет работы цикла
–209+0+885+0
= 676
.
Расчет термического КПД цикла
.
Расчет среднеиндикаторного давления
676/(0,74–0,123)
= 1 096 154 Па
3.4 Среднеинтегральные температуры процессов. Потери работоспособности.
Для расчета среднеинтегральной температуры, необходимо предварительно рассчитать энтропию в узловых точках цикла.
,
T0 = 273 K, p0 = 101 300 Па – параметры процесса при нормальном состоянии.
;
;
;
.
Определим среднеинтегральные температуры
1534/(1,298–0,023)
= 1203 К;
(–56+268–1069)/(1,298–1,441)
= 672 К;
1–672/1203
= 0,44.
Потери производительности:
(1,298–0,023)
(2070–517) = 1303
.
3.5 Изображение цикла в p–V и t–s тепловых диаграммах.
Изображение цикла см. на рис.1.1 и 1.2 соответственно
3.6 Оптимизация цикла двигателя.
Чтобы
улучшить КПД процесса, нужно стремиться
поставить выше точку 2,
и точку 4
на T–s
диаграмме опустить ниже либо увести
вправо. Практически этого можно добиться
следующими способами: увеличить
коэффициент предварительного сжатия
,
а также по возможности максимально
приблизить коэффициент политропы к
коэффициенту адиабаты.
4. Расчет цикла и термодинамический анализ паросиловой установки
Параметры водяного пара перед конденсационной турбиной: p1 = 13 МПа, t1 = 560 °С, а после промежуточного перегрева р3 = 3 МПа, t3 = 560 оС. Давление в конденсаторе р4 = 0,004 МПа. Определить подводимое количество теплоты в промежуточном перегревателе, а также термический КПД цикла. Сопоставить полученное значение этого КПД с его аналогом для цикла без промежуточного перегрева. В обоих случаях необходимо учесть работу, затрачиваемую на привод питательного насоса. Изобразить циклы в координатах h-s и T-s.