4.2.5 Техніко-економічні показники механічної дільниці

Результати порівняння занести в відповідні графи таблиці 4.10.

Таблиця 4.10 Комплекс техніко-економічних показників

Назва	Одиниця виміру	Числові значення
		проектні	заводські
Випуск виробів Річний об’єм випуску заданих виробів: за трудомісткістю за цеховою собівартістю	шт. н-г тис.грн.	85905 36123,1 1978,4	85905 – 2743,81
Труд і кадри Загальна кількість працівників в тому числі: основних робітників допоміжних робітників ІТП ОКП МОП Середній тарифний розряд основних робочих Цехова собівартість деталі	чол. чол. чол. чол. чол. чол. грн.	33 21 6 4 1 1 3 23,03	41 27 7 5 1 1 – 31,94
Продовження таблиці 4.10
Назва	Одиниця виміру	Числові значення
		проектні	заводські
Трудомісткість виготовлення деталі Фонд заробітної плати на дільниці Середньорічна заробітна плата одного робітника	хв. тис.грн. грн.	25,23 973,73 2459	34 – –
Обладнання та виробнича площа Кількість обладнання Балансова вартість обладнання Балансова вартість ОВФ Підсумкова потужність обладнання Середня одинична потужність обладнання Середнє завантаження обладнання Виробнича площа дільниці Виробнича площа на одиницю обладнання	шт. тис.грн. тис.грн. кВт кВт % м2 м2	11 1609,3 2203,1 80 7,3 84,5 187 17	– – – – – – – –
Показники економічної ефективності Ріст продуктивності праці Зниження собівартості деталі Зниження трудомісткості на 1 деталь Додаткові капітальні вкладення Умовна річна економія Термін окупності Економія верстатників Річний економічний ефект	% % % тис.грн. тис.грн. років чол. тис.грн.	28,6 27,9 25,8 2187,8 765,4 2,9 6 437,2	– – – – – – – –

4.2.6. Результативна частина економічного розділу

Розрахунок виконується на річний випуск деталей в кількості 85905 штук.

Визначення умовно-річної економії

Е_у.р = (С₁ – С₂) × П_пр , тис.грн.

Е_у.р = (31,94 – 23,03) × 85905 = 765,4 тис.грн.

Визначення розрахункового коефіцієнта ефективності капітальних вкладень

К_еф.р =

К_еф.р = = 0,35

Визначення розрахункового терміну окупності проекту

Т_ок.р = , року

Т_ок.р = = 2,9 року

Визначення річного економічного ефекту

Е_р = Е_у.р. – К_н.еф.р × ΔК , тис. грн.

Е_р = 765,4 – 0,15 × 2187,8 = 437,2 тис. грн.

Визначення НЧП (нормативно-чистої продукції)

НЧП = ФОП_заг × К_с.стр × К_в + (С_п.в × К_пр), тис. грн.

НЧП = 973,73 × 1,392 × 1,4 + (1978,4 × 0,2) = 1894,9 + 395,7 = 2290,6 тис. грн.

де ФОП заг – загальний фонд зарплати працюючих;

К_с.стр – середній коефіцієнт на страхування =1,39;

К_в – коефіцієнт винагороди = 1,4;

С_п.вип. – собівартість випуску продукції, тис. грн.;

К_п – коефіцієнт прибутку = 018...0,25.

Визначення продуктивності верстатника за трудомісткістю

, н.год.

н.год.

Визначення питомої ваги матеріальних витрат в собівартості деталі

Визначення продуктивності верстатника за НЧП

П_нчв.в = , тис. грн.

П_нчв.в = = 109,1 тис. грн.

Визначення економії верстатників

, верстатник

верстатник

Приймаємо чол.

Визначення приросту продуктивності праці

де - кількість верстатників на базовому заводі = 27 чол.

Визначення зниження цехової собівартості деталі

ΔС_ц =

ΔС_ц =

Визначення зниження трудомісткості

Висновок: Впровадження в виробництво проектую чого техпроцесу, економічно вигідно, тому що розрахунковий коефіцієнт ефективності капітальних вкладень 0,35 більше нормативного (0,15), а розрахунковий термін окупаємості капітальних вкладень 2,9 роки менше нормативного (6,7 років).

Економічне обгрунтування удосконалення організації і планування виробництва на механічній дільниці виготовлення деталі «Корпус» дає такі техніко-економічні показники:

• річний економічний ефект - 437,2 тис.грн.

• продуктивність верстатника - 1720,1 н.год.

• продуктивність верстатника на ЧНП - 109,1 тис.грн.

• економія верстатників - 6 чол.

• приріст продуктивності праці складає - 28,6%;

• зниження собівартості деталі складає - 27,9%;

• зниження трудомісткості складає - 25,8%.