2.5 Визначення операційних розмірів та допустимих відхилень на них

Операційні розміри визначаються слідуючим способом. Спочатку визначається розмір заготовки (Д_заг = Д_ном + 2×П_заг). Для внутрішніх поверхонь розмір заготовки визначається (Д_заг = Д_ном – 2×П_заг). Потім послідовно зверху вниз необхідно відняти операційні припуски для зовнішніх та торцевих поверхонь, для внутрішніх поверхонь додаються, в наслідку чого одержимо останні операційні розміри (Д1; Д2; Д3)

Розрахункові дані заносимо в таблицю 2.3.

Таблиця 2.3 Операційні розміри та допуски на них

У міліметрах

Найменування поверхонь, операційні переходи	Операційні припуски, мм	Операційні розміри, мм	Допуски на операційні розміри, мм
Внутрішня поверхня Ø12H9(+0,043)
Розмір заготовки	12	12-12=0
Свердлити	11,8	0+11,8=11,8	H14(+0,4)
Розгорнути	0,2	11,8+0,2=12	H9(+0,043)
Внутрішня поверхня Ø28Н9(+0,052)
Розмір заготовки	16	28-16=12
Розсвердлити	13	12+13=25	Н14(+0,5)
Розточити	3	25+3=28	Н9(+0,052)
Торець (лінійні розміри) 65-0,7
Розмір заготовки	6	65+6=71	+ 1500 – 1500
Підрізати торець начорно	5,5	71-5,5=65,5	-0,7
Підрізати торець начисто	0,5	65,5-0,5=65	-0,7

2.6 Визначення режимів різання та норм часу на операцію технологічного процесу

Операція 040: Свердлильна з ПК.

Необхідно призначити режими різання з використанням нормативів; визначити норми часу.

Обладнання: Свердлильний з ПК моделі 2Р135Ф2

Коротка характеристика верстату:

Найбільший діаметр свердління , мм	35
Найбільший діаметр нарізаємої різьби, мм	35
Розмір конуса шпинделя	Морзе 4
Розмір робочої поверхні стола, мм ширина довжина	400 710
Число інструментів	6
Потужність привода подачі, кВт	3,7
Діапазон частот обертання шпінделя, хв-1	45…2000
Діапазон подач шпінделя, мм/хв.:	10…500
Габаритні розміри верстата довжина ширина висота	1800 2170 2700
Вага верстата, кг	3600
Потужність електродвигуна приводу головного руху, кВт	12

Зміст операції:

Позиція 1 (інструмент 1)

Центрувати 6 отворів 1

Позиція 2 (інструмент 2)

Свердлити 6 отвори 1 Ø5; L=20мм

Позиція 3 (інструмент 3)

Зенкувати фаски в 6 отворах 1

Пристосування спеціальне.

Як змащувально-технологічний засіб застосовується емульсія.

Призначаємо режими різання.

Позиція 1 Центрувати 6 отворів 1

1 Визначаємо глибину різання

, мм , мм

2 Призначаємо подачу

, мм/об [Л.10, с.156, табл.6]

де,,,,– поправочні коефіцієнти [Л.10, с.158, табл.9]

= 1; = 1; = 1; = 1; = 1

3 Стійкість інструменту Т = 60хв.

4 Визначаємо швидкість різання

, м/хв.

м/хв.

;;

5 Знаходимо частоту обертання шпинделя

, хв^-1

хв^-1

6 Знаходимо хвилинну подачу за формулою

S_хв = S_о × n ,мм

S_хв = 0,3 × 600=180 мм

7 Потужність різання визначаємо за формулою:

Потрібна потужність верстата Р_п =P_p /ŋ = 0,96/0,8 = 1,2кВт

1,2<12 - що означає, допустиму потужність верстата.

7 Знаходимо машинний час за формулою

, хв.

хв.

Позиція 2 Свердлити 6 отворів Ø5

1 Визначаємо глибину різання

мм

2 Призначаємо подачу

мм/об

де,,– поправочні коефіцієнти

= 1; = 1; = 1

3 Стійкість інструменту Т = 60хв.

4 Визначаємо швидкість різання

м/хв

де

;;

5 Знаходимо частоту обертання шпинделя

хв^-1

Корегуємо частоту обертання шпинделя по паспорту верстата

об/хв.

6 Дійсна швидкість різання

м/хв.

7 Знаходимо хвилинну подачу за формулою

S_хв = 0, 2 × 950=190 мм/хв.

8 Потужність різання визначаємо за формулою:

кВт

Потрібна потужність верстата Р_п =P_p /ŋ = 1,9/0,8 = 2,3кВт

9 Визначаємо основний машинний час

хв.

2,3<12 - що означає, допустиму потужність верстата.

Позиція 3 Зенкувати фаски в 6 отворах.

1 Визначаємо глибину різання

мм

2 Призначаємо подачу

мм/об

З урахуванням поправочних коефіцієнтів подача знаходиться по формулі:

, мм/об

мм/об

де = 0,8; = 0,85

3 Стійкість інструменту Т = 60хв

4 Визначаємо швидкість різання

м/хв.

5 Знаходимо частоту обертання шпинделя

хв^-1

Корегуємо частоту обертання шпинделя по паспорту верстата

об/хв.

6 Дійсна швидкість різання

м/хв.

7 Визначаємо основний машинний час

хв.

Визначаємо норму часу на операцію

, хв.

хв.

хв – допоміжний час на встановлення та закріплення деталі;

; хв.

Холості ходи по осі “Х”

хв.

хв.

Холості ходи по вісі “Z”

хв.

де L₁(x), L₂(x), L₃(x), L₄(x), L₅(x), L₆(x) – довжина холостих ходів по осі “Х”

L₁(z), L₂(z), L₃(z), L₄(z), L₅(z), L₆(z) – довжина холостих ходів по осі “Z”

ΣТ_х.х = Т_{х.х “х”} + Т_{х.х “z”}, хв.

ΣТ_х.х = 0,66 + 0,66= 1,32хв.

Т_пер – час на перехід, приймаємо 1 сек на один кадр керуючої програми

Кількість кадрів = 18

Т_пер = 1 × 18 = 18сек = 0,3 хв.

Т_зм.і – сумарний час на зміну інструмента

Т_зм.і = 8сек = 0,13хв.

Т_вит – час витримки

Т_вит = 0,33хв.

Т_дод – додатковий час керування верстатом:

- час на вмикання та вимикання верстата – 0,04хв.

• час на відкриття та зачинення загороджувальних щитів – 0,04хв.

• час для ведення корегування – 0,04хв.

• на вимірювання – перекривається автоматичною роботою верстата – 0,04хв

Т_дод = 0,04 + 0,04 + 0,04+ 0,04 + 0,04= 0,2хв.

Разом

ΣТ_м.дод = 1,32 + 0,3 + 0,13 + 0,33 + 0,2 = 2,28хв.

хв.

хв.

– час обслуговування робочого місця у % від оперативного часу

, хв.

хв.

– час на особисті потреби в % від оперативного часу

хв.

хв.

хв.

Так як виробництво серійне, визначаємо штучно-калькуляційний час

, хв.

хв.

Управляюча програма для верстата 2Р135Ф2

%:1G81T01S08F11M14L1R0X-3000Y3000

N2Y-3000

N3X3000

N4Y3000

N5X-3100

N6Y-3100

:7G81T01S08F11M14L1R0X-3000Y3000

N8Y-3000

N9X3000

N10Y3000

N11X-3100

N12Y-3100

:13G51T05S8F11M14R0X3100Y-3100

N14Y-3100

N15X3850

N16Y3850

N17X0Y0

N18M2

2.7 Визначення режимів різання та норм часу на всі інші операції табличним методом

Таблиця 2.4 Таблиця режимів різання і норм часу

№ оп.	Найменування операції	Модель облад.	t, мм	Sо, мм/об	V, м/хв	n, хв-1	Т0, хв.	Тдоп, хв.	Тшт хв.	Тпз хв.	Тшк хв.	Роз ряд
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
010	Токарна з ПК	16К20Ф3	2	0,4	93	165	1,48	1,04	2,8	30,32	4,3	3
015	Горизонтально-фрезерна	6Р82Г	5	118	47	150	0,85	0,4	1,33	18	2,23	3
020	Вертикально-фрезерна	6Р13	4,5	118	30	190	0,38	0,7	1,12	18	1,98	3
035	Токарна з ЧПК	16К20Ф3	2	0,36	70	800	0,6	1,52	2,25	30,32	3,77	3
040	Свердлильна з ПК	2Р135Ф2	6	0,3	23	600	1,98	2,01	4,32	23	5,47	3
045	Свердлильна з ПК	2Р135Ф2	2,5	0,2	15	950	2,19	2,28	6,33	23	7,48	3

ΣТш.к = 25,23хв.

3 КОНСТРУКТОРСЬКИЙ РОЗДІЛ