3.1 Проектування і розрахунок пристосування

Пристосування спроектоване на операцію № 045 свердлильна з ЧПК та призначено для закріплення корпуса при свердлінні 6 отворів на свердлильному верстаті з ЧПК моделі 2Р135Ф2.

Так як пристосування повинно швидко та надійно закріплювати заготовку, то необхідно застосовувати такі затискачі, за допомогою яких одночасно досягається затискання однієї заготовки в декількох місцях.

Деталь встановлюється в спеціальний отвір в корпусі 10. В даному пристосуванні затискання виконується одночасно двома прихватами 1 та 6 з двох сторін деталі за допомогою закручування однієї гайки 5. При закручуванні гайки 5 штир 4, який має двійний скос в плашці 7,через тягу 8 впливає на скос плашки 9 та притискає гайкою 2 прихват 1, який сидить на штирі 3. Напрямок дії затискного зусилля вказаний стрілками. При відкручуванні гайки 5 пружини, підкладені під прихвати 1 та 6, піднімають їх, звільнюючи деталь.

3.2 Розрахунок пристосування

Визначаємо зусилля затискання деталі

Сила різання:

, Н

Н

Крутний момент:

Нм

Нм

Визначаємо потужність різання:

, кВт

кВт

Зусилля затискання деталі:

4 Економічний розділ

4.1 Виробничі розрахунки дільниці

4.1.1 Розрахунок споживчої кількості обладнання та його завантаження

Визначення ефективного річного фонду часу роботи одного верстата:

Ф_д = [( Д_р – Д_в.д – Д_с.д) х Ч_д – Д_п.с.д х 2] х З_р х К_р; годин;

де Д_р – кількість днів в одному році – 365;

Д_в.д – кількість вихідних днів (суботи та неділі) – 104;

Д_с.д – кількість святкових днів – 8;

Ч_д – кількість годин робочого дня – 8,0;

Д_п.с.д. – кількість передсвяткових днів – 5 (тривалість робочого дня менше на 1 години);

З_р – кількість змін роботи обладнання – 2;

К_р – коефіцієнт, який враховує час перебування верстата в ремонті.

Прийнято для середніх верстатів К_р = 0,95 [1]

Ф_д = [(365 – 104 – 8) × 8,0 – 5 × 2] × 2 × 0,95 =3827 години.

Визначення приведеного випуску деталей

шт,

де Ф_д – ефективний річний фонд виробничого часу обладнання, годин;

К_з – плановий коефіцієнт завантаження обладнання, для середньо-серійного типу виробництва К_з = 0,8;

Т_шт – норма штучного часу на ведучій операції для деталі представника;

α – коефіцієнт допустимих витрат на переналагоджування обладнання понад підготовчо-заключний час:

для середньо серійного виробництва α = 0,05... 0,08

шт.

В розрахунках прийнято П_пр = 85905 шт.

Визначення річної трудомісткості на операції

н. год.

н. год.

н. год.

н. год.

н. год.

н. год.

н. год.

Визначення кількості верстатів:

, верст.

верст., прийнято 2 верстат;

верст., прийнято 1 верстат;

верст., прийнято 1 верстат;

верст., прийнято 2 верстат;

верст., прийнято 2 верстат;

верст., прийнято 3 верстат.

Всі одержані дані заносимо в таблицю 4.1

Таблиця 4.1 Розрахунок вжитку належної кількості верстатів

№ операції	Назва операції	Модель верстату	Тш.к. (проект), хв. Норма штучно- калькуляц. часу	Кількість верстатів		Кз	Трудо- Місткість Ттруд н. год.
				Вр	Вп
1	2	3	4	5	6	7	8
010	Токарна з ПК	16К20Ф3	4,3	1,61	2	0,805	6156,5
015	Горизонтально-фрезерна	6Р82Г	2,23	0,79	1	0,79	3192,8
020	Вертикально-фрезерна	6Р13	1,98	0,74	1	0,74	2834,9
030	Токарна з ПК	16К20Ф3	3,77	1,41	2	0,705	5397,7
035	Свердлильна з ПК	2Р135Ф2	5,47	1,95	2	0,975	7831,7
040	Свердлильна з ПК	2Р135Ф2	7,48	2,8	3	0,93	10709,5
Разом			25,23	9,3	11	0,845	36123,1

Визначаємо середній коефіцієнт завантаження обладнання на дільниці

або 84,52%, що для умов середньо-серійного виробництва цілком можливо.

Таблиця 4.2 Зведена відомість характеристики верстатного парку механічної дільниці

Модель верстата	Габаритні розміри, мм	Кількість	Потужність		Вартість за прейскурантом, тис.грн.		ТЗВ 10% тис. грн.	Балан-сова вартість тис.грн.
			один	всього	один	всього
16К20Ф3	3360х1710	4	11	44	160	640	64	704
6Н82Г	2305х1950	1	7,5	7,5	93	93	9,3	102,3
6Р13	2560х2340	1	10	10	105	105	10,5	115,5
2Р135Ф2	1800х2170	5	3,7	18,5	125	625	62,5	687,5
Разом		11		80		1463	146,3	1609,3

Середня одинична потужність обладнання на механічній дільниці розраховується за формулою:

, кВт

кВт

де Р_п – підсумкова потужність обладнання, кВт

В_пр – прийнята кількість верстатів на дільниці, шт.

4.1.2 Розрахунок виробничої площі дільниці та вартість основних фондів

Визначення загальної площі дільниці

А_д = А_пит. × В_пр, м²

де А_пит – питомий показник площі на один верстат. Для середніх вагою до 10000 кг – 16 … 25м².

А_пит.д = 17 × 11 = 187 м²

Загальна площа дільниці

А_{пит.заг.}= 1,3 × А_пит.д , м²

А_{пит.заг} =1,3×187=243,1 м²

Ширину прольоту приймаємо В = 12м (12000мм), крок колон В=6м (6000 мм), а довжину прольоту

,м (мм)

м (20260 мм)

За нормативами:

Висота будівлі h = 8,4м (8400мм)

Об’єм будівлі:

, м³

м³

Вартість основних фондів

;тис.грн.

де В_буд. – 200–250грн. – ціна 1м³ виробничої будівлі (дивись прейскурант, висотою 8-ми метрів) з крановим навантаженням та залізобетонними конструкціями.

В_б.об. – 1609,3 тис.грн. балансова вартість обладнання.

Вартість будівлі дільниці

В_буд. = В_буд. × V_буд., тис.грн.

В_буд. = 220 × 2552,55 = 561,6 тис.грн

Вартість транспортних засобів (1... 2% від В_об.)

В_тр.зас. = В_б.об. × 0,02 , тис.грн

В_тр.зас. = 2552,55 × 0,02 = 32,2 тис.грн

Вартість основних фондів

В_(ОВФ) = 561,6 + 1609,3 + 32,2 = 2203,1 тис.грн.