Глава 26

ГИГИЕНА ТРУДА В ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СТРОИТЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ (СТРОИТЕЛЬСТВЕ)

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

В строительстве применяют материалы, отличающиеся как исходным сырьем, так и технологическими способами получения. По технологическим признакам строительные материалы подразделяют на следующие основные группы: природные камневидные материалы, используемые как в виде штучных изделий (плит, камней), так и рыхлых материалов (песок, гравий, щебень); неорганические вяжущие материалы – продукт обжига природного сырья с последующим измельчением; бетоны и строительные растворы на основе неорганических вяжущих веществ; керамические материалы и изделия; теплоизоляционные и акустические материалы и изделия; органические вяжущие вещества и изделия на их основе; кровельные и гидроизоляционные материалы; строительные материалы из пластических масс; лакокрасочные материалы; металлические материалы; лесоматериалы.

Характерными признаками современного периода развития производства строительных материалов являются интенсификация технологических процессов, комплексная механизация и автоматизация производства.

ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА

Цемент – гидравлический (твердеющий во влажной среде) вяжущий минеральный материал, при соединении с водой переходящий в камневидное состояние. Различные виды цемента изготавливаются из сырья, отличающегося по химическому составу: портландцемент, пуццолановый, шлаковый, глиноземный и др.

Сырьем служат известковые, мергелистые, глинистые породы и корректирующие добавки (шлак, трепел, гипс, боксит и др.). Сырье на цементном заводе подвергается дроблению, размолу и смешиванию. Смесь для цемента готовят мокрым или сухим способом. При мокром способе тонкое измельчение сырьевой смеси производят в воде с получением шихты в виде водной суспензии – шлама. При сухом способе сырьевую шихту готовят в виде измельченного сухого порошка. Далее шихта (или шлам) подается в печь, где при температуре 1300 – 1400 °С подвергается обжигу и, пройдя зоны испарения, кальцинирования и спекания, формируется в твердые комья.

Полученный клинкер направляется на склад, откуда после остывания и введения минеральных добавок подается в цементные мельницы для помола, в результате чего получается готовый продукт – цемент.

Условия труда. Основными неблагоприятными факторами производственной среды на цементном производстве являются пыль сырья и готового продукта, интенсивный шум, нагревающий микроклимат.

Концентрация пыли в воздухе основных производственных помещений при несоблюдении гигиенических требований может колебаться от десятков до сотен миллиграммов в 1 м³ воздуха, достигая максимума в цехах помола и упаковки. В осадочной пыли основных цехов цементного производства содержится от 20 до 80% диоксида кремния. Содержание свободного диоксида кремния зависит от состава, количества перерабатываемых на заводе добавок и основного сырья и может составлять от 3,2% в производстве пуццоланового до 67% в производстве кислотоупорного цемента.

В состав пыли входит шестивалентный водорастворимый хром, содержание которого в пересчете на СгОз колеблется от 0,004 до 0,008 мг/м³. Хромовые соединения могут попадать в цемент из сырья, а также футеровок обжигательных печей, облицованных огнеупорным кирпичом, содержащим до 28% хрома в виде Cr₂O₃FeO. Последний под действием высокой температуры переходит в шестивалентные соединения, которые при истирании кирпича вместе с полуфабрикатами цемента - клинкером попадают в готовый цемент.

Микроклимат производственных цехов нагревающий с преобладанием лучистого тепла, источниками которого служат нагретые наружные поверхности оборудования: печей сушильных барабанов, рекуператоров.

При работе оборудования генерируется высокочастотный и среднечастотный шум. В сырьевых цехах при работе машин, мельниц, дробилок и грохотов генерируются средне- и высокочастотный шум с уровнем звука, доходящим до 90 – 110 дБА. В цехах обжига основным источником шума является газовый поток, который под давлением подается во вращающиеся печи. На рабочих площадках у головок вращающихся печей обжига уровень звука может достигать 110 – 120 дБА. В мельничных цехах при работе цементных мельниц и редукторов создается шум с уровнем звука до 100 дБА с максимумом звуковой энергии в области частот от 800 до 1200 Гц.

У рабочих цементных заводов распространены случаи профессиональных заболеваний кожи, кроме того, могут иметь место случаи профессиональных заболеваний в форме пневмокониозов и невритов слухового нерва. Причиной заболеваний кожи являются хром и кобальт, реже – никель, входящие в виде микропримесей в состав цемента. Регистрируются случаи профессиональных заболеваний органов дыхания в форме хронических бронхитов и бронхиальной астмы.

ПРОИЗВОДСТВО БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Бетон - это искусственный строительный каменный материал, получаемый в результате отвердения рационально подобранной смеси вяжущего материала (цемента) и инертных заполнителей - песка, гравия, щебня и т.д.

По виду использованного вяжущего материала различают бетоны цементные, силикатные, гипсовые, полимербетоны. Наиболее распространены в строительстве цементные бетоны, которые приготовляют на различных цементах. Силикатные готовят на основе извести, полимербетоны - на основе синтетических смол (полиэфирных, эпоксидных, карбамидных и др.) с добавлением твердых (песок, гравий, щебень) и искусственных пористых заполнителей (керамзит, аглонорит, термозит). В последнее время в бетон широко вводят химические добавки: хлорид кальция, кремний, органические жидкости, синтетические полимерные соединения - супрапластификаторы.

Изготовление бетона осуществляется на бетонных заводах в бетоносмесительных цехах, где производится последовательно подготовка и дозирование на весах-полуавтоматах сырьевых материалов и загрузка их в бетоносмесительные установки, в которых происходит смешивание материалов с водой. Основная масса бетона идет в производство железобетонных изделий. Железобетон - это, бетон, армированный стальной арматурой.

Технология производства железобетонных изделий включает получение бетонной смеси, изготовление арматуры методом, точечной или дуговой сварки, формирование изделий, тепловлажностную обработку изделий. Процесс формирования состоит из следующих операций: сборки и смазки форм, установки арматуры и закладных деталей укладки и уплотнения бетонной смеси в формах, распалубка готовых изделий после тепловлажностной обработки.

Из различных способов уплотнения бетонной смеси наибольшее распространение получила вибрация. Формование изделий осуществляют на виброплощадках или же с использованием поверхностных, глубинных и навесных вибраторов. В последнее время применяют низкочастотные, в том числе асинхронные колебания и ударные способы уплотнения бетонной смеси, которые обеспечивают экономию энергии и уменьшают опасность вибрационного воздействия на рабочих. Развиваются также безвибрационные методы уплотнения бетона: наливной способ, центрифугирование, прессование и др.

После формования для ускорения твердения бетон подвергают тепловлажностной обработки методами пропаривания, автоклавирования или электропрогрева.

Существует несколько способов производства железобетонных изделий: стендовый (полигонный), кассетный, поточно-агрегатный и поточно-конвейерный.

При стендовой схеме основные процессы производства сборного железобетона выполняются в неподвижных формах на стендах.

Изделия до приобретения бетоном необходимой прочности остаются на месте, в то время как технологическое оборудование для выполнения отдельных операций последовательно перемещается от одной формы на стенде к другой. Разновидностью стендового является кассетный способ, при котором одновременно изготавливаются несколько изделий в вертикальных формах-кассетах.

При поточно-агрегатном методе все операции осуществляются в перемещаемых формах на специализированных рабочих местах. Этот способ допускает высокий уровень механизации и автоматизации процесса. В отличие от поточно-агрегатного конвейерный способ производства железобетонных изделий характеризуется максимальной расчлененностью операций и строго определенным принудительным ритмом движения на поточной линии.

Условия труда. Основными вредными факторами в производстве железобетонных изделий являются шум, вибрация, неблагоприятный микроклимат и загрязнение воздуха рабочей зоны (цементной, силикатной, металлической а также сварочным аэрозолем и смесью вредных веществ, состав которых обусловлен материалами, используемыми в качестве вяжущих и заполнителей. Для пыли заводов железобетонных изделий характерна высокая дисперсность частиц (70 – 97,5% пылевых частиц имеют размер до 5 мкм), а также высокое содержание диоксида кремния (от 20 до 70%). Пылевыделение происходит во время операций дробления, просеивания, транспортировки и загрузки сыпучих материалов.

В арматурном цехе пыль выделяется во время механической очистки железа от ржавчины и при процессах сварки.

Вредные химические вещества (мономеры синтетических смол, пары отвердителей и пластификаторов) выделяются при использовании синтетических смол в виде добавок в бетон и смазок форм.

Наличие ручных операций способствует контакту кожи с вредными веществами и пылью.

Микроклимат в неотапливаемых транспортно-сырьевых цехах, на складах сырья, полигонах зависит от погодных условий.

В формовочных цехах температура и влажность воздуха определяются близостью расположения рабочих мест от камер твердения, так как при загрузке и выгрузке изделий из камер они являются источником тепло- и влаговыделений.

Шум в цехах, оборудованных агрегатами непрерывного действия (шаровыми мельницами, прокатными станами, бетоносмесительными установками), носит постоянный равномерный характер.

Шумовой режим цехов, оборудованных штампами и прессами непрерывного действия, имеет равномерно-импульсный характер.

В формовочных цехах, оборудованных двумя четырьмя и более виброплощадками, шумовой режим неравномерен по времени и отличается резким колебанием уровней.

В процессе виброформования вибрация легко распространяется по жидкому бетону и упругим средам и может передаваться на рабочие места или через ручной инструмент на руки работающего.

Параметры вибрации зависят от качества виброизоляции агрегатов и их технического состояния.

Среди рабочих бетонных и железобетонных заводов могут выявляться такие формы профессиональных заболеваний, как профессиональные дерматозы и пневмокониозы, а у формовщиков-бетонщиков - вибрационная болезнь, неврит слухового нерва.

ПРОИЗВОДСТВО АСБЕСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Асбестоцемент – искусственный материал, образовавшийся в результате отвердения однородной массы цемента, асбеста и воды. Из асбеста изготовляют стеновые и кровельные (шифер) изделия, трубы и короба, электроизоляционные доски.

К сырьевым материалам асбестоцементного производства относятся асбест, цемент, вода, красители. Асбест является минералом волокнистого строения, способным расщепляться на тончайшие гибкие волокна. В качестве красящих веществ применяют сурик железный, охру, оксид хрома, ультрамарин и др.

Асбестоцементное производство состоит из заготовительного и фабрикационного отделения. В заготовительном отделении асбест подвергается распушке, сначала на бегунах, затем на турбулентных потоках жидкости (гидропушителях) или воздухе (дезинтеграторах). Затем асбест в специальных аппаратах (голлендерах или турбосмесителях) смешивается с цементом, водой и красителями.

В фабрикационном отделении производится фильтрация асбестоцементной суспензии; формование изделий на листо- и трубоформовочных машинах. После затвердения полуфабрикатов в специальных камерах производится разборка, сортировка и механическая обработка изделий.

Основные процессы изготовления асбестоцементных изделий комплексно механизированы: управление ими осуществляется с дистанционных неизолированных пультов. При незавершенности механизации производства часть работ выполняется вручную. Наиболее тяжелыми из них являются выгрузка мешков с асбестом из вагонов, дозировка асбеста и съемка-откатка труб.

Условия труда. Основными неблагоприятными факторами в асбестоцементном производстве являются повышенная запыленность воздуха, контакт с материалами и жидкостями, содержащими щелочь и соединения шестивалентного хрома, неблагоприятные метеорологические условия, интенсивный шум на механических участках в сочетании с загрязнением воздушной среды масляным аэрозолем.

Воздействию пыли асбеста и цемента в значительных концентрациях подвергаются рабочие при немеханизированной разгрузке и дозировке асбеста и цемента, при загрузке голлендеров, и особенно при обточке сухих изделий на токарных станках.

В основных цехах производства могут создаваться неблагоприятные метеорологические условия с повышенной температурой и относительной влажностью воздуха.

При работе листо- и трубоформовочных машин генерируется шум с уровнем звука до 95 дБА с максимумом звуковой энергии на частотах 200 - 2500 Гц.

При длительном вдыхании асбестосодержащей пыли у рабочих могут развиться заболевания верхних дыхательных путей, хронический бронхит, асбестоз и плевральные изменения в виде бляшек, кальцификатов и плевритов. Описаны и своеобразные профессиональные заболевания кожи - «асбестовые бородавки». Имеется множество доказательств онкогенной опасности асбеста.

ПРОИЗВОДСТВО КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Керамика строительная – изделия из глины или смесей их с минеральными добавками, обожженные до камневидного состояния. В качестве сырья в производстве керамических изделий используются различные глины и добавки к ним (кварц, полевой шпат, пегматит, шамот).

Способы изготовления кирпича и других керамических изделий многочисленны и разнообразны, однако во всех случаях они включают общие основные процессы: добычу сырья, составление и обработку сырьевой смеси, формование или прессование, сушку и обжиг.

Добыча глины в настоящее время полностью механизирована. Производится с помощью экскаваторов, бульдозеров и других механизмов, устранивших тяжелый физический труд. Керамическое сырье подготавливается 3 способами: пластической переработкой глины на вальцах и бегунах мокрого помола; приготовление глиняного порошка путем осушки и размола глины; мокрым помолом глины в воде в мешалках.

Изделия формуются методом штамповки на специальных прессах и методом литья в гипсовые формы. После формовки следует сушка изделий в камерах или туннельных сушилках, работающих на твердом или газообразном топливе.

Завершающей стадией производства является обжиг изделий, который производится при температуре от 850 - 1350 °С. Для обжига применяют кольцевые и камерные печи, горны и туннельные печи. Наиболее эффективны туннельные печи непрерывного действия. Все большее распространение находят электрические щелевые, ленточные и многоканальные печи.

Условия труда. Основными неблагоприятными производственными факторами в промышленности строительной керамики являются загрязнение воздуха пылью глины и шамота, а также высокая температура воздуха и инфракрасное излучение, интенсивный шум, физическое напряжение, связанное с ручными операциями по перегрузке изделий.

Загрязнение воздуха пылью наблюдается почти при всех операциях производственного процесса, главным образом при обработке сырья (дроблении, помоле, просеве). Пыль может образовываться в концентрациях, достигающих десятки и нередко сотни миллиграммов в 1 м³. Основными причинами загрязнения воздуха пылью на заводах могут быть: недостаточная герметичность оборудования (дробилок, мельниц, элеваторов, бункеров); неправильная их эксплуатация, при которой допускается падение порошкового материала с большой высоты; содержание оборудования под повышенным давлением. Немаловажной причиной пылеобразования является наличие ручных операций по загрузке и разгрузке сыпучих материалов и отходов производства. Пыль глины и шамота в своем составе содержит 60 - 70% общего и от 1 до 20%, а иногда до 30 - 40% свободного диоксида кремния. Пыль характеризуется высокой дисперсностью. В результате неполного сгорания топлива в воздухе керамических заводов обнаруживается окись углерода, сернистый газ. Микроклимат в основных производственных цехах нагревающий с преобладанием радиационного тепла. При работе оборудования массоприготовительных цехов возникает шум, по своему составу относящийся к средне- и высокочастотному. На отдельных рабочих местах - у дробилок и шаровых мельниц - шум значительно превышает предельно допустимые уровни.

При использовании сырья из месторождений с повышенным содержанием естественных радионуклидов может иметь место повышенная радиоактивность. Основная радиоактивность кирпича определяется К-40, концентрация которого может достигать 3,5 кБк/кг.

На данном производстве регистрируются повышенные уровни заболеваний периферической нервной системы, опорно-двигательного аппарата, органов дыхания. В производстве возможны случаи профессиональных заболеваний органов дыхания.

ОЗДОРОВИТЕЛЬНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Основными оздоровительными мероприятиями в промышленности строительных материалов являются совершенствование технологии и комплексная механизация с переводом технологических линий на автоматические режимы.

Эффективными мерами борьбы с шумом являются снижение шума в самом источнике и применение средств звукоизоляции. Следует отдавать предпочтение менее шумным агрегатам и установкам, своевременно производя замену морально устаревшего и изношенного оборудования (используя, например, виброплощадки с горизонтально направленными колебаниями, подшипники скольжения вместо подшипников качения и т, п.). С целью снижения производственного шума целесообразно использовать звукоизолирующие конструкции в виде кожухов и чехлов. Наиболее распространены конструкции кожухов из листового металла с ребрами жесткости и облицовкой внутренней поверхности эффективным звукоизолирующим материалом (минеральной ватой, мелкими древесно-волокнистыми плитами и др.). В качестве звукоизолирующих перегородок отдельных постов цеха можно использовать древесно-стружечные плиты, железобетонные или шлакобетонные панели, стеклоблоки, облицованные звукопоглощающими материалами. Метод борьбы с шумом средствами звукопоглощения может рассматриваться как дополнительный к другим более эффективным. Звукопоглощающие облицовки целесообразно использовать в тех случаях, когда есть возможность расположить их в непосредственной близости от источника шума.

Следует сокращать время воздействия шума на организм рабочего, снижая до минимума продолжительность вибрирования. В цехах, оборудованных несколькими технологическими линиями, важно одновременно включить виброагрегаты, т. к. при этом сокращается продолжительность воздействия шума. Необходимо широко использовать средства защиты от шума – антифоны и др. Снижение вредного воздействия вибрации может быть достигнуто путем рационального выбора технологической схемы производства, внедрения нового более совершенного вибрационного оборудования. Для снижения уровней вибрации на рабочих местах необходимо применять виброизоляцию машин, а также массивную виброизоляцию рабочих мест, крышек, люков и смотровых отверстий, находящихся около виброплощадок. Разравнивание смеси при вибрировании должно производиться с помощью автоматизированных устройств, исключающих непосредственное участие рабочих в этой операции.

К мероприятиям, обеспечивающим требования, предъявляемые к состоянию воздуха рабочей зоны производственных помещений, относятся:

• максимально возможная герметизация технологического и транспортного оборудования и устройство специальных укрытий у всех мест пылеобразования;

• применение пневматического или других видов закрытого транспорта (шнеки, виброконвейеры и др.);

• увлажнение материалов, где это допустимо, водой или специальными гигроскопическими веществами (хлоридом калия) и клеящими добавками (сульфитно-спиртовой бардой);

• устройство аспирации с эффективной очисткой воздуха перед выбросом в атмосферу;

• применение регулярной беспыльной уборки помещений и оборудования от осевной пыли;

• устройство общеобменной вентиляции с рациональным воздухораспределением.

Для борьбы с тепловыделением и лучистым теплом следует использовать теплоизоляцию нагретых поверхностей, экранирование, высокодисперсное распыление воды на облучаемой поверхности.

Необходимо обеспечить рабочих промстройматериалов надежными и высокоэффективными средствами индивидуальной защиты и спецодеждой. По условиям труда в отрасли должна использоваться следующая спецодежда: общего назначения, пылезащитная, влаго- и щелочно-защитная, нефтемаслозащитная и другие разновидности специальной одежды. Необходимо в полном объеме проводить медико-профилактические мероприятия, направленные на профилактику профессиональных заболеваний кожи.

СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО (СТРОИТЕЛЬСТВО)

Строительство - отрасль материального производства, в которой создаются основные фонды производственного и непроизводственного назначения. Основная задача строительства – сооружение (производство) жилищ и объектов промышленного, коммунально-бытового и другого назначения.

Основное направление развития строительного производства – дальнейшая его индустриализация, основанная на массовом применении сборных элементов заводского изготовления и широком использовании средств механизации и автоматизации строительных процессов.

Трудовая деятельность рабочих-строителей в отличие от трудовой деятельности рабочих других отраслей народного хозяйства характеризуется подвижностью, отсутствием постоянных рабочих мест, необходимостью совмещения близких по характеру профессий и выполнения работ на открытом воздухе. Это требует особого подхода к решению комплекса вопросов повышения эффективности строительства и улучшения условий труда строителей.

ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Технология строительства включает следующие виды работ:

• устройство подземной части здания (нулевой цикл): земляные, буровые, взрывные, свайные, кессонные, погрузочно-разгрузочные, транспортные работы;

• возведение надземной части зданий: монтажные, каменные, бетонные и железобетонные, деревянные, антикоррозийные, кровельные, тепло-, звуко-, гидроизоляционные работы;

• отделочный (заключительный) цикл: штукатурные, малярные, стекольные, облицовочные, обойные работы.

Земляные работы включают расчистку территории от растительного слоя, грунта, возведение дамб, насыпей, рытье котлованов, траншей, каналов. Грунты разрабатываются чаще всего механическим способом с помощью землеройно-транспортных (бульдозеров, скреперов, грейдеров-элеваторов и канавокопателей) и землеройных (экскаваторов) машин. Реже используются гидромеханический и взрывной способы.

Работа машинистов заключается в техническом обслуживании экскаваторов и бульдозеров, управлении, текущем ремонте, а также монтаже и демонтаже машин. Управление строительными машинами связано с постоянным контролем и наблюдением за безопасностью работ в радиусе действия машины, показаниями приборов. Ответственность за организацию трудового процесса, необходимость принятия срочных решений при сложных производственных ситуациях и в условиях дефицита времени создает у работающих нервно-эмоциональное напряжение. Вследствие специфических технологических методов работ землеройных машин, нерационального расположения рычагов управления и педалей рабочая поза машиниста характеризуется значительными статическими нагрузками, вынужденным положением тела.

При работе землеройных машин генерируется вибрация и шум, образование которых связано с конструктивными недостатками. Шум по характеру широкополостной с преобладанием звуковой энергии в области низких и средних частот.

Воздух рабочей зоны загрязняется грунтовой и песчаной пылью. Уровень загрязненности зависит от изоляции кабины и атмосферных условий. Возможно загрязнение воздушной среды в кабинах машинистов газообразными продуктами сгорания топлива, в том числе оксидом углерода, оксидами азота, акролеином и др.

В летний период вследствие отсутствия теплозащиты мотора в кабинах машин температура воздуха достигает 38 – 45 °С, а ограждений – 46 – 50 ºС (при наружной температуре 20 – 25 °С). В зимних условиях из-за плохой теплоизоляции кабины температура воздуха снижается до 4 – 12 °С.

Рабочие, занятые на ручных земляных работах, подвержены воздействию грунтовой и песчаной пыли, вредных газообразных веществ, влаги. Вредное действие оказывает радиационное охлаждение от холодных земляных поверхностей, вибрация и шум при работе с отбойными молотками.

Буровые работы. Бурение шпуров ведется ручными машинами. Основными вредными производственными факторами, воздействующими на бурильщиков, являются значительные мышечные усилия, местная вибрация и шум, которые генерируются машинами. Рабочая поза при работе с ручными машинами, как правило, вынужденная, что создает возможность передачи вибрации не только на руки, но и на другие части тела. В процессе бурения воздух рабочей зоны загрязняется пылью материала, в котором бурятся шпуры. Содержание кристаллического диоксида кремния зависит от породы. В зависимости от назначения скважин осуществляют их цементацию, битумизацию, силикатизацию или замораживание грунта, что обусловливает поступление в воздух вредных веществ из применяемых составов.

Взрывные работы заключаются в закладывании в шпуры и скважины взрывчатых веществ и последующем взрыве (отпалке).

После проведения взрыва воздух рабочей зоны загрязняется продуктами, образующимися в результате распада взрывчатых веществ, и пылью раздробленных материалов, а в тоннелях и закрытых пространствах ощущается недостаток кислорода.

Свайные работы осуществляются при устройстве фундаментов зданий и сооружений. Деревянные, стальные, железобетонные свои забивают в грунт с помощью разнообразных копров или используют вибропогружение, надевая вибраторы на верхнюю часть свай.

Прн забивке свай в грунт возникает импульсный шум, генерируемый ударом по верхнему концу свай. Вибропогружение сопровождается вибрацией и интенсивным шумом.

Кессонные работы осуществляются при прокладке тоннелей, рытье котлованов, проходке отвалов шахт, когда существует угроза затопления рабочего места. Работы в кессонах выполняют в условиях повышенного барометрического давления воздуха. Воздушная среда кессонов может загрязняться пылью и комплексом вредных веществ, которые поступают с сжатым воздухом. Основными источниками загрязнения воздуха, подаваемого в кессон, являются: загрязнения газами из грунта (метаном, сероводородом и др.), сварочным аэрозолем, взрывными газами, аэрозолем смазочных масел. При ряде технологических операций, работе пневмоинструментов, движении оборудования генерируется интенсивный средне- и высокочастотный шум.

Монтажные работы – это индустриальный строительный процесс, при котором широко используются различные машины и механизмы. Для монтажа применяют краны, мачты, такелажное оборудование, а также механизированно-ручные инструменты. Процесс монтажа включает захват конструкций, подъем, установку их на опоры, выверку и закрепление. При закреплении широко применяют сварку с использованием закладных металлических деталей или же стыки заделывают цементным раствором. Работу по монтажу часто приходится выполнять на высотах, достигающих нескольких десятков и даже сотен метров, что вызывает значительное нервно-эмоциональное напряжение.

Рабочая поза монтажника, как правило, неудобна: ему часто приходится работать сидя верхом на конструкциях, наклонившись вбок или вниз, вперед или назад, стоя и даже лежа. В такой позе монтажник находится 45% времени рабочей смены. Наряду с неудобной вынужденной рабочей позой, воздействием значительных статических нагрузок монтажнику приходится до 10% рабочего времени затрачивать на подъемы, переходы, спуски по вертикальным лестницам и горизонтальным трапам на высоте. Вследствие этого организм монтажников подвергается также определенным динамическим нагрузкам.

Метеорологические условия, в которых работают монтажники, зависят от климата и погоды на месте строительства, при этом с увеличением высоты снижается температура и увеличиваются скорости движения воздуха.

При выполнении электросварочных и газорезательных работ в воздух рабочей зоны поступают пыль и вредные вещества (оксиды цинка и углерода и др.) в значительных концентрациях. Кроме того, при монтажных работах имеет место вторичное пылеобразование, источником которого является пыль, оседающая на лесах при штукатурных, малярных и других работах. Ручной механизированный инструмент, применяемый монтажниками, генерирует вибрацию и шум значительной интенсивности.

Каменные работы – это работы по возведению конструкций зданий и сооружений. К каменным работам относятся кирпичная кладка, облицовка поверхностей естественным камнем и каменные футеровочные работы. При этом применяют естественные камни (бут, гранит, туф и др.) и искусственные (глиняные, силикатные кирпичи, бетонные блоки и др.). Камни скрепляют строительными растворами, в состав которых входят вяжущие материалы (цемент, известь, гипс), заполнители (песок, шлак, гравий, щебень) и вода. Растворы готовят на специализированных заводах или на строительной площадке в растворобетонных узлах.

Укладка кирпичей состоит из следующих операций: перелопачивание, подача на стену, растирание и разравнивание раствора, раскладка кирпича, рубка и теска кирпича, расшивка швов, проверка правильности кладки. При работе каменщики пользуются набором ручных инструментов.

Процесс кладки кирпичей является самым трудоемким в строительстве. Во время этого процесса каменщик вынужден находиться в неудобной позе в согнутом положении с наклоненным вперед туловищем. Рабочие движения каменщика характеризуются однообразием, особо большой монотонностью и утомляемостью, значительной нагрузкой на опорно-двигательный аппарат и отдельные группы мышц (кистей рук). За смену каменщик делает правой рукой до 4000 однообразных движений, распределяя кельмой растворную постель, осаживая и подправляя уложенный кирпич и срезая излишек раствора с лицевых сторон кладки, левой рукой, укладывая кирпич, каменщик перемещает за смену до 6000 кг груза, подручный – до 8000 кг груза.

Работа каменщика протекает под открытым небом, поэтому на работающих воздействуют неблагоприятные метеорологические факторы. В холодное время года рабочие подвергаются радиационному охлаждению от соприкосновения с окружающими поверхностями, температура которых ниже температуры человеческого тела. На организм каменщика воздействуют шум, запыленность и загазованность воздуха, источниками которых являются машины и механизмы, не связанные с их работой.

При использовании специальных замазок в воздух рабочей зоны выделяются пары органических растворителей, фенола и формальдегида. При всех видах каменных работ возможен контакт кожных покровов с вредными веществами, входящими в состав вяжущих материалов.

Бетонные работы. Комплексный процесс сооружения монолитных бетонных и железобетонных конструкций включает заготовительные и построечные процессы.

Заготовительные процессы (изготовление опалубки и арматуры, приготовление бетонной смеси) должны выполняться на заводах или полигонах вне строительной площадки.

Построечные процессы (установка опалубки, установка и монтаж арматуры, транспортирование, укладка и уплотнение бетонной смеси, разборка опалубочных форм и лесов) выполняются непосредственно на строительных площадках, образуя законченный технологический цикл, продукцией которого являются монолитные бетонные или железобетонные конструкции.

При внутриобъектовой транспортировке и укладке бетонной смеси в основном применяют машины и механизмы (стреловые и башенные краны, бетоноукладчики, бетононасосы, пневмонагнетатели, транспортеры и т. п.). Однако часть работ по приготовлению, подаче, укладке и распределению бетонной смеси производят ручным способом.

Характер труда бетонщиков, выполняющих работу вручную, связан с большими нагрузками на отдельные группы мышц и суставы.

При работе с пневматическими молотками, пневмобетоноломами, электро- и пневмотрамбовками, вибраторами для уплотнения бетонной смеси рабочие подвергаются воздействию местной вибрации, шума значительной интенсивности.

При зачистке бетонных поверхностей в воздух поступает смешанная пыль. Микроклимат при бетонировании определяют повышенная или пониженная температура, инсоляция, относительная влажность, подвижность воздуха, радиационное охлаждение от окружающих поверхностей.

Деревянные работы включают плотницкие и столярные работы. В условиях строительной площадки производится доводка, подгонка, сборка деревянных конструкций и деталей, изготовленных на деревообрабатывающих предприятиях. При выполнении работ по дереву плотники и столяры пользуются механизированными и немеханизированными ручными инструментами. Эти работы требуют значительного физического напряжения, часто в вынужденной рабочей позе. В воздух рабочей зоны при строгальных работах, пилении, шлифовке поступает древесная пыль. Воздух может загрязняться также веществами, входящими в состав противогнилостных, антисептических покрытий: кремнефтористым натрием, кальцинированной содой, парами органических растворителей (ацетона, ксилола, толуола и др.).

Антикоррозийные и изоляционные работы - это работы по защите металлических, бетонных и железобетонных строительных конструкций и технологического оборудования. Антикоррозийную защиту осуществляют в основном в виде лакокрасочных покрытий, оклеечной изоляции из рулонных химически стойких полимерных материалов, футеровки (облицовки) штучными материалами из химически стойких вяжущих; газопламенного напыления порошкообразным термопластом.

Производство антикоррозийных работ представляет собой комплексный технологический процесс, который слагается из этапов: подготовки поверхностей, приготовления рабочих составов, нанесения покрытия.

Труд на антикоррозийных работах требует значительного физического напряжения, связанного с подъемом и перемещением тяжести, широким использованием ручного труда, статической нагрузкой при поддержании вынужденной рабочей позы. На рабочих воздействуют вредные вещества, пыль, дискомфортный микроклимат, шум. В воздух рабочей зоны во время приготовления и нанесения химически стойких покрытий поступают смеси вредных веществ, состав которых определяется рецептурой композиций. При выполнении лакокрасочных покрытий в воздух поступают пары растворителей, отвердителей, мономеры синтетических смол; при оклейке листовыми пластмассами – этилацетат, бензин.

Во время теплоизоляционных работ основным неблагоприятным фактором является повышенная запыленность воздуха. Источником пыли служат различные операции с теплоизоляционными материалами (хризотил-асбестом, стеклянной и минеральной ватой, диатомитовым порошком).

Метеорологические условия при выполнении антикоррозийных и изоляционных работ в условиях капитального строительства подвержены колебаниям сезонного характера. Шумовой режим на рабочих местах изменяется в широких пределах в зависимости от количества одновременно работающих машин и механизмов, занятых как на антикоррозийных, так и общестроительных работах.

У строителей, занятых антикоррозийными работами, могут быть случаи профессиональных дерматозов.

Кровельные работы – это трудоемкий отделочный процесс. В качестве кровельных материалов широко распространены рулонные материалы, такие как рубероид, толь, гидроизол. Для наклейки рулонных кровельных материалов применяют различные виды мастик: горячие битумные и дегтевые мастики, а также холодные битумные мастики.

В последнее время широко применяют безрулонные гидроизоляционные материалы, получаемые на основе полистирола, стирола и других полимерных материалов с использованием органических растворителей сольвента и ксилола.

Устройство рулонного кровельного покрытия состоит из ряда отдельных процессов: пароизоляции, укладки утеплителя, устройства цементно-песчаных или асфальтовых стяжек и наклейки рулонного ковра или устройства безрулонных кровель.

Труд кровельщика ввиду разнообразия выполняемых процессов и операций механизирован пока еще недостаточно, характеризуется большим объемом ручных операций и значительными физическими нагрузками. Поза кровельщика в процессе работы в основном неудобная: стоя, нагнувшись и опустившись на одно колено, с упором на горизонтальную поверхность. Работы выполняются на высоте, рабочие места кровельщиков не защищены от воздействия ветра, низких и высоких температур окружающего воздуха и атмосферных осадков.

В процессе разогрева мастики, ее розлива из котлов, наклейки рулонного ковра в воздушную среду поступают токсические вещества: оксид углерода, сернистый газ, оксиды азота, непредельные углеводороды, бенз(а)пирен.

Штукатурные работы. Процесс оштукатуривания внутренних поверхностей стен состоит из следующих операций: подготовки поверхности к оштукатуриванию, нанесения слоев обрызга и грунта, разравнивания слоев намета, нанесения и затирания накрывочного столба. В большинстве случаев раствор наносят механизированным способом соплами или форсунками с помощью растворонасоса. При небольших объемах штукатурки эти операции производятся вручную. Накрывочный слой затирают для уплотнения поверхности штукатурки затирочными машинами или вручную – терками.

Основные рабочие приемы штукатура характеризуются однообразием и большой монотонностью движений, требующих физических усилий и значительных затрат энергии. Рабочая поза изменяется в зависимости от условий производства работ, видов обрабатываемой поверхности, размеров помещений и выполняемых операций. Работы выполняются стоя на полу, подмостях, лесах, согнувшись, на корточках или вытянувшись, с поднятыми вверх руками. Часто неудобство позы связано со значительными статическими нагрузками.

В качестве неблагоприятных факторов при производстве штукатурных работ следует отметить загрязнение воздуха рабочей зоны цементной, гипсовой и другими пылями, неудовлетворительный микроклимат на рабочих местах вследствие контакта с влажной средой, работы в необогреваемом помещении, радиационного охлаждения, сквозняков.

Наличие ручных операций способствует контакту кожного покрова рук с брызгами штукатурного раствора, содержащего соляную кислоту и хлористые соединения.

В период производства штукатурных работ для обогрева и сушки помещений используют различные газообогреватели, газогенераторы и даже открытые жаровни (мангалы), которые выделяют в воздух помещений с теплом значительное количество топочных газов, среди которых особую опасность представляет угарный газ.

Штукатуры испытывают влияние повышенного шума, источником которого являются растворонасосы, шлифовально-затирочные машины и другое оборудование. При работе с ручными машинками возможно воздействие локальной вибрации на руки.

Окрасочные (малярные) работы. В качестве основных материалов для окрасочных работ используют лакокрасочные материалы, которые представляют многокомпонентные смеси, включающие пленкообразующие вещества, пигменты, растворители, пластификаторы, отвердители и наполнители.

Окрасочные работы включают следующие операции: очистку поверхности, шпаклевку, грунтовку, шлифовку, окраску.

Шпаклевочные составы наносятся на поверхность в основном вручную, окрасочные – как механизированным способом (электропультами, пневматическими удочками, пистолетами-распылителями), так и вручную (кистями и валиками). Вручную выполняется весь комплекс операций по окраске оконных и дверных заполнений и окраска поверхностей в труднодоступных местах. Работа маляров связана с неудобными и утомительными рабочими позами (на корточках, вытянувшись на носках, с откинутой назад головой и поднятыми вверх руками, сильно наклонившись вниз). Выполнение окрасочных работ на высоте или в закрытых емкостях сопряжено с нервно-эмоциональным напряжением.

Во время приготовления и нанесения покрытий в воздух рабочей зоны поступает комплекс вредных веществ, основными из которых являются органические растворители. При механизированно-ручной окраске поверхностей воздух загрязняется красочным аэрозолем в значительных концентрациях, которые зависят от числа работающих, микроклимата, условий проветривания. Пыльными процессами при малярных работах являются операции механический зачистки поверхностей. При этом выделяется смешанная пыль с примесями цемента, извести. Микроклимат в холодный период года, как правило, охлаждающий с преобладанием субнормальных температур и повышенной относительной влажности, в теплый период зависит от климата и погодных условий местности..

В последние десятилетия в – практике строительства в качестве отделочных широко применяют материалы на основе синтетических полимеров. Это древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты, пленочные материалы на основе синтетических смол, мастичные покрытия, рулонные материалы различного состава для полов.

Ведущим неблагоприятным фактором при использовании полимеров является выделение в воздушную среду пыли, пластмасс и комплексов вредных веществ, характер которых обусловлен составом композиций и технологией нанесения полимеров.

ЗАБОЛЕВАЕМОСТЬ СТРОИТЕЛЕЙ

Уровень заболеваемости с временной утратой трудоспособности рабочих-строителей обусловлен состоянием условий труда различных профессиональных групп, возрастно-половым составом работающих, качеством санитарно-бытового обслуживания и другими факторами. Самый высокий уровень заболеваемости регистрируется у бетонщиков, каменщиков и рабочих отделочников (маляров, штукатуров, кровельщиков). Показатели заболеваемости как по случаям, так и дням нетрудоспособности среди женщин-строителей выше, чем у мужчин.

У рабочих-строителей выражена сезонность уровня заболеваемости, который значительно выше в холодный и переходный периоды года.

Среди многообразия нозологических форм заболеваний рабочих-строителей наиболее распространенными являются так называемые простудные заболевания (грипп, острые респираторные заболевания), заболевания органов дыхания, опорно-двигательного аппарата, кожи и подкожной клетчатки, а также органов пищеварения.

У рабочих-строителей регистрируются случаи профессиональных заболеваний кожи, опорно-двигательного аппарата, вибрационной болезни, профессиональных отравлений.

ОЗДОРОВИТЕЛЬНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Оздоровительные мероприятия прежде всего должны быть направлены на повышение уровня индустриализации и механизации работ, ликвидацию тяжелого ручного труда.

Для предупреждения воздействия неблагоприятных метеорологических факторов необходимо предусмотреть защиту рабочих мест от сквозняков, предоставлять кратковременные перерывы для обогрева в специально оборудованных помещениях.

Устранение вредного воздействия токсических веществ и пыли возможно путем внедрения прогрессивной технологии, исключающей применение токсических материалов и веществ; внедрения механизированных линий и герметизированных аппаратов для приготовления окрасочных составов, замазок, паст, клеящих и изоляционных мастик; оборудования растворных узлов эффективной вентиляцией.

Защита кожи от поражения токсическими веществами должна обеспечиваться путем устранения непосредственного контакта с ними, если это невозможно, путем применения защитной спецодежды и средств индивидуальной защиты, включая различного рода пасты и мази.

Важное значение имеет рационализация режима труда и отдыха строителей с учетом специфики условий и характера труда отдельных профессиональных групп.

В условиях строительно-монтажной площадки большое значение имеет санитарно-бытовое обеспечение строителей.

Санитарно-бытовое обслуживание строителей формируется на основе общих принципов организации подсобных систем с учетом особых условий строительного производства, наличия специфических вредных и опасных производственных факторов.

Санитарно-бытовое обслуживание строителей может быть организовано в специальных и существующих зданиях и помещениях:

• инвентарных зданиях различного типа;

• существующих стационарных бытовых комплексах, обслуживающих рабочих действующих предприятий;

• зданиях, существующих на стройплощадке и подлежащих сносу;

• помещениях строящихся зданий и промышленных комплексов, временно приспособленных для санитарно-бытового обслуживания строителей.

Для современного строительного производства, имеющего высокую интенсивность, наиболее полно соответствуют унифицированные инвентарные здания заводского изготовления.

Инвентарные здания санитарно-бытового назначения в зависимости от особенностей конструктивных решений подразделяются на 3 типа:

• сборно-разборные, состоящие из отдельных простых или сложных элементов, каждый из которых не является самостоятельной и законченной объемно-планировочной частью здания;

• контейнерные, образованные из одиночных или сблокированных элементов, каждый из которых представляет собой самостоятельную объемно-планировочную часть или целое здание;

• передвижного типа – аналогичные контейнерным, но имеющие постоянную прикрепленную ходовую часть.

Медицинское обслуживание строителей организуется по цеховому принципу на базе медсанчасти или рабочей поликлиники.