•структура неравномерная;

•наблюдается избыток стеклофазы;

•пористость преимущественно открытая, однако её количество явно меньше чем у образца на рисунке 2.6.

Рисунок 2.7 - Фотографии микроструктуры подложки состава 75 масс. % Al2O3, обожжённых при температуре 1300 °C, отпрессованных при 20 МПа, с нанесённым фильтрующим слоем

Сканирующая электронная микроскопия выполнена на оборудовании Центра коллективного пользования РХТУ им. Д. И. Менделеева.

2.5.Выводы

•в нашей работе были получены пористые проницаемые корундовые подложки для мембран составом 85 масс. % Al2O3, 15 масс. % Дружковской глины, отпрессованных при давлении 20 МПа, обожжённые при температуре 1300 °C;

•достигнутые свойства подложек: прочность на изгиб 4,0 МПа, открытая

пористость 42,4 %, наивероятнейший размер пор 1,55 мкм, его количество — 1,4 · 106 м-2, максимальный размер пор 1,58 мкм, кислотостойкость 97,32 %;

43

3. Охрана труда 3.1. Краткая характеристика работы

Развитие и усовершенствование таких технологий как гетерогенный катализ в органическом синтезе, микро- и ультрафильтрация, газоразделение, аэрация, обогащение сырья, очистка промышленных отходов приводят к необходимости совершенствования технологии пористых элементов, без которых невозможно проведение всех вышеперечисленных процессов. Такие пористые элементы могут быть получены из самого разнообразного сырья. В последнее время наблюдается интерес к пористым керамическим материалам на основе оксида алюминия.

Эти факторы обуславливают возможность применения пористых керамических тел в условиях высоких температур при протекании химических реакций, например, в качестве каталитических узлов в мембранных реакторах

Анализ технологии показывает наличие опасных и вредных для человека факторов на различных стадиях процесса. Далее приведено описание наиболее опасных и вредных технологических операций с точки зрения безопасности труда.

3.2. Опасные и вредные факторы на основных стадиях работы

Опасные и вредные факторы работы по стадиям приведены в таблице 3.1.

44

щипцы

45