Таблица 2.8 - Значения прочности на изгиб (МПа) для образцов состава Al2O3 — 85 масс. %; глины – 15 масс. %

Выводы:

•у составов 75 масс. % Al2O3 и 80 масс. % Al2O3 наблюдается пониженная прочность, по причине повышенного содержания стеклофазы;

•с ростом температуры обжига прочность увеличивается по причине перераспределения стеклофазы и более полного протекания процессов упрочнения.

2.4.3.3.Определение точки пузырька и распределения пор по размерам

Данные о распределении пор по размерам и точки пузырька были получены для подложек содержащих 85 масс. % Al2O3, обожжённых при температуре 1300 °C, отпрессованных при различных давлениях представлены на рисунках 2.4 и 2.5.

Рисунок 2.4 - Распределение пор по размерам для подложки прессованной при: а) 10 МПа б)20 МПа.

40

Рисунок 2.5: Распределение пор по размерам для подложки прессованной при:30 МПа

Данные о максимальном и наивероятнейшем размерах, а также о количестве наивероятнейшего размера представлены в таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Характеристики подложек в зависимости от давления прессования.

При давлении 20 МПа наблюдаются лучшие результаты: небольшой разброс в размерах пор и наибольшее их количество.

2.4.3.4. Исследование подложек на кислотостойкость В результате измерений было выявлено, что кислотостойкость подложки

содержащих 85 масс. % Al2O3, обожжённых при температуре 1300 °C, отпрессованных при 20 МПа составила 97,32 %.

41

2.4.3.5. Исследование подложек методом сканирующей электронной микроскопии

С помощью сканирующего электронного микроскопа JEOL JSM-6510LV получены фотографии(рисунки 2.6, 2.7) микроструктуры подложек с нанесённым мембранным слоем

Рисунок 2.6 - Фотография микроструктуры подложки состава 85 масс. % Al2O3, обожжённых при температуре 1300 °C, отпрессованных при 20 МПа, с нанесённым фильтрующим слоем

На рисунке 2.6 показана микроструктура подложки состава 85 масс. % Al2O3, отпрессованной при 20 МПа, обожжённой при температуре 1300 °C, с нанесённым фильтрующим слоем (на основе CuO). При анализе фотографии можно сделать следующие выводы:

•структура равномерная, зёрна корунда близких размеров;

•стеклофаза равномерно распределена между зёрнами;

•пористость преимущественно открытая.

На рисунке 2.7 показана микроструктура подложки состава 75 масс. % Al2O3, отпрессованной при 20 МПа, обожжённой при температуре 1300 °C, с нанесённым фильтрующим слоем (на основе CuO). При анализе фотографии можно сделать следующие выводы:

42