- •Введение
- •Раздел 1. Расчеты объемов производства, норм расхода сырья и полуфабрикатов, выбор оборудования
- •Пример расчета производственной программы по цехам и оборудованию
- •1.1. Производство тетрадей
- •125,7: 38 4 Линии р16-90
- •1.2. Производство бумаги
- •1.3. Варочный и отбельный цеха
- •Расчет оборудования для варочного цеха –котлов периодического действия
- •1.4. Расчет потребности древесины.
- •Раздел 2. Определение производственных мощностей ведущего оборудования.
- •Производственная мощность бумаго (картонно) делательных машин, папочных машин, пресспатов
- •Производственная мощность установок непрерывной варки сульфатной целлюлозы
- •Производственная мощность линии производства тетрадей
- •Пример расчета для производства салфеток
- •Пример расчета для производства бумажных мешков
- •Пример расчета для производства блокнотов
- •Раздел 3 проектирование технологических смен по отдельным производствам
- •Синхронизация оборудования.
Расчет оборудования для варочного цеха –котлов периодического действия
Выбираем варочные котлы для производства сульфитной небеленой ликвидной целлюлозы в объеме 36 449 тонн по варке. Оборот котла 11 часов, выход целлюлозы с одного м3 котла за варку из пихты - 81 кг, время работы котла 8 280 часов (34524), отходы сортирования и потери составляют 5,5 %.
Сульфитная целлюлоза варится в котлах периодического действия.
Количество варок в год определяется по формуле
,
где N – количество варок;
Т – время работы за год, ч.;
t – оборот котла. ч.
Количество варок в год составит N =варки.
Суммарный объем котлов (Qк) определяется по формуле
,
где Пф – объем целлюлозы по варке, кг.
m – выход целлюлозы с 1 м3 котла, кг.
Суммарный объем котлов составит Qк = , м3.
Выбираем котлы с объемом 250 м3.
Количество котлов (К) определяется по формуле
,
где Qi– объем выбранного котла, м3.
Следовательно, необходимо установить: = 2,4 = 3 котла
Установленная мощность по варке составит:
ПМ = 0,081 2503 = 45684 т
1.4. Расчет потребности древесины.
Объем варки для технологической цепочки производства тетрадей составит 36449 т.
Норма расхода древесного сырья из пихты на 1 т СФИ целлюлозы по варке – 5,4 м3 (данные из приложения 10).
Норма потерь древесины при производстве щепы из пихты – 15,0 % (данные из приложения 12).
Потребность древесины для организации производства определяется по формуле
, м3
Потребность древесины для организации производства составит
Qд = м3.
Перечень, количество и техническая характеристика оборудования, необходимого для организации производства тетрадей представлены в табл.2. Основным показателем технической характеристики оборудования является производственная мощность единицы оборудования за год.
Таблица 2
Техническая характеристика установленного оборудования
Вид оборудования |
Количество |
Техническая характеристика |
Примечание |
Варочные котлы |
3 |
250 м3, 15228 т в год |
|
БДМ |
1 |
41600 т в год |
|
Поточная линия производства тетрадей |
4 |
38,0 млн. штук в год |
|
Раздел 2. Определение производственных мощностей ведущего оборудования.
По основным производствам и ведущему оборудования определяют производственные мощности. Величина производственной мощности (ПМ) показывает максимально допустимый годовой выпуск продукции определенного ассортимента и качества, которая рассчитывается произведением часовой производительности (Пч) на время работы (Тг)
г
Время работы определяется исходя из 345 дней работы в год, числа смен работы оборудования, внутрисменных регламентированных простоев.
Производственная мощность бумаго (картонно) делательных машин, папочных машин, пресспатов
Время работы (Т) определяется по формуле:
Т = k1 345,
где k1 – число часов работы машины в сутки.
Т =22,5345 = 7762,5 ч.
Число работы машины в сутки зависит от технологии производства бумаги. Из приложения 11 – 22,5 часа.
,
где – обрезная ширина полотна, м;
– скорость машины, м/мин;
– масса бумаги, м/г2;
– коэффициент, учитывающий холостой ход, срывы и брак (Приложение 11).
Пч=0,064,2330700,92 =5355,5 =5,355 т/ч.
ПМ = 5,355 7762,5 = 41572 т.