- •3.2 Розробка та обґрунтування заходів, спрямованих на покращення управління маркетинговою діяльністю на підприємстві
- •Маркетингові заходи
- •Планування витрат на маркетингову діяльність
- •3.3. Удосконалення технології виробництва
- •Відмінність магнітного методу котролю від ультразвукового
- •Основні технічні характеристики ультразвукового дефектоскопу Уд2-70
- •3.4. Планування основних техніко-економічних показників з урахуванням запропонованих заходів
- •3.5 Охорона праці
- •3.6 Оцінка економічної ефективності запропонованих заходів
Планування витрат на маркетингову діяльність
Заход |
2012 рік, грн |
план, грн |
Відносне відхилення, грн. |
Абсолютне відхилення, % |
Підтримка сайту підприємства |
2 000 |
5 000 |
3 000 |
60 |
Участь у спеціалізованих виставках |
15 000 |
27 500 |
12 500 |
45 |
Одяг для співробітників |
5 000 |
6 000 |
1 000 |
17 |
Корпоративні вечори та святкування |
10 000 |
10 000 |
0 |
0 |
Особисті відрядження |
50 000 |
50 000 |
0 |
0 |
Участь у тендерах |
0 |
5 000 |
5 000 |
100 |
Впровадження нового бізнес проекту |
0 |
50 000 |
50 000 |
100 |
Сувеніри підприємства |
2 000 |
3 000 |
1 000 |
33 |
Разом |
84 000 |
156 500 |
72 500 |
46 |
Виходячи з даних табл. 3.4 спостерігаємо ріст витрат на маркетингову діяльність на 46%. Така тенденція базується на введені додаткових витрат, які раніше були відсутні. Так у участі у тендерах мається на увазі оформлення підписки на актуальні тендерні торги за допомогою електронних систем та спеціалізованих видань. Впровадження нового бізнес проекту спричинить додаткові витрати на дозвільні документи, а також на оплату праці залучених фахівців для консультації. Також важливим є необхідність збільшення витрат на підтримку сайту підприємства через велику кількість схожих підприємств у мережі Інтернет. Збільшення витрат на участь у виставках спровоковано частою необхідністю відвідування виробництв потенційних клієнтів з якими познайомилися на виставці. Ріст витрат на одяг для робітників обумовлено необхідністю зміни форми одягу під необхідність виробництва.
Керівництво не може приймати управлінські рішення без досконалого знання ринку, а такого роду інформацію може запропонувати тільки фахівець.
3.3. Удосконалення технології виробництва
Для удосконалення послуги з ремонту вагонів пропонується замінити метод неруйнівного контролю. Так як на даний час, контроль проводиться магнітним порошковим методом. Пропонується замінити його на ультразвуковий.
Відмінність магнітного методу котролю від ультразвукового розглянуто у таблиці 3.5.
Таблиця 3.5
Відмінність магнітного методу котролю від ультразвукового
Ознака |
Магнітний метод |
Ультразвуковий метод |
На чому грунтується |
взаємодія магнітного поля з об'єктом контролю |
використання пружних коливань і хвиль |
Як здійснюється |
виріб намагнічують, або поміщаючи його між магнітними полюсами |
виріб піддається поширенню ультразвукових хвиль та їх наступну інтерпретацію за допомогою |
Можливість документування |
місця відзначаються по осіданню магнітного порошку або за допомогою електромагнітних датчиків |
можливість електронного документування і автоматизації |
Продовження табл. 3.5
Ознака |
Магнітний метод |
Ультразвуковий метод |
Точність виміру |
візуальне спостереження |
висока точність виміру завдяки візуалізації навіть внутрішніх дефектів |
Дефектоскопія у важкодоступних місцях |
необхідність демонтування виробу, що діагностується |
можливість діагностування більшості виробів без демонтажу |
Діагностуванню нерівних і забрудненних поверхонь |
необхідність ретельного очищення поверхні для достовірності результатів |
виявляються дуже тонкі навіть заповнені іншою речовиною дефекти
|
Поширеними дефектами в відливках являються ливарні тріщини, газові і шлакові раковини, неметелічні включення, плени. У поковах, штампуваннях, прокаті – розшарування металу, тріщини, закати, волосовина. У зварних з'єднаннях – тріщини, непровари, раковини і пористості. При термічній обробці деталей виникають гартівні тріщини, при шліфуванні – шліфувальні.
У процесі експлуатації в деталях машин виникають втомні тріщини, які розвиваються непомітно і приводять до зламів деталей [8].
Метод ультразвукової дефектоскопії відноситься до акустичного виду неруйнуючого контролю. Найбільш поширений ехо-метод. Ехо-метод заснований на властивості ультразвукових коливань при розповсюдженні їх в обєкті відбиватися від дефектів, що знаходяться в ньому (тріщин, раковин, розшарувань, неметалічних включення, газових пор і так далі). Коливання, що досягають протилежної сторони обєкта, відбиваються від його «дна». Рідше застосовують метод проходящого випромінювання (тіньовий), коли з іншого боку обєкта реєструється зменшення інтенсивності пучка коливань, падаючого на дефект.
Особливість ехо-методу полягає в тому, що ультразвук вводиться в деталь не постійно, а імпульсними пакетами. Тіньовий і дзеркально-тіньовий методи можуть бути також реалізовані в імпульсному варіанті. Перевага цього методу полягає в тому, що в якості випромінювача і приймача може бути використаний один і той же перетворювач. У звичайному випадку(за винятком тіньового і дзеркально-тіньового методів) дефектоскоп фіксує відбитий від дефекту ультразвуковий імпульс.
При контролі деталі прямим променем на екрані дефектоскопа буден видно зондуючий імпульс і донний сигнал(сигнал, відбитий від протилежної сторони деталі). У разі виявлення дефекту між цими двома сигналами з'явиться третій - сигнал від дефекту.
При контролі деталі похилим променем на екрані дефектоскопа буде видний тільки зондуючий сигнал, а у разі виявлення дефекту і сигнал від дефекту. Донного сигналу в цьому випадку немає взагалі, оскільки промінь, що впав на протилежну поверхню відіб'ється від неї під кутом, рівним куту падіння, потім відіб'ється від наступної грані деталі і т д до повного загасання. Назад на перетворювач такий сигнал у бездефектному виробі потрапити не може, за винятком окремих випадків.
У дефектоскопії застосовуються пєзокерамічні пластинки з титану барію, покриті тонким шаром срібла для підведення напруги до пластинки. Щоб використовувати п'єзоелектричні властивості пластинки в практичних умовах, вона поміщається в спеціальному виносному випромінюючому блоці, званому шукачем або щупом, який своїм приєднувальним дротом підключається до джерела електричних імпульсів, що знаходиться в дефектоскопі.
Шукач, прикладений до обєкту і отримавши електричного імпульсу, перетворить його в звуковий удар, який посилає в обєкт. Отримавши віддзеркалення звуку, шукач перетворює його назад в електричну напругу, яка після посилення і випрямляння підводиться до електронно-променевої трубки дефектоскопа і фіксується на осцилограмі.
При введенні звукових коливань в обьект між шукачем і обєктом повинен бути хороший акустичний контакт, що здійснюється змазуванням контактуючих поверхонь маслом, гліцерином, водою і т. п., оскільки навіть найтонший прошарок повітря перешкоджає проникненню звукових хвиль.
Застосовують магнітні контактні рідини – (колоїдні розчини магнітних частинок в гасі), утримувані на робочій поверхні шукача магнітним полем вбудованого в шукач магніту [8].
На підприємстві пропонується застосовувати ультразвуковий дефектоскоп Уд2-70. Його технічні характеристики представлені у табл. 3.6 [18].
Таблиця 3.6