1.4. Сутність і сфера використання мікроелементного дослідження

В основі цієї методики лежать мікроелементні нормативи, які розроблені для трудових рухів і дій. За допомогою мікроелементного нормування можна провести детальний аналіз практично будь-якого трудового процесу і вибрати оптимальний варіант його виконання.

Розробником мікроелементного методу досліджень і нормування трудових процесів є американський інженер Ф.Гилбретт, який виходив з того, що будь-який по складності трудовий процес можна розкласти на найпростіші мікрорухи рук, ніг, корпусу, очей.

Таким чином, будь-яку роботу можна розглядати як комбінацію мікрорухів або мікроелементів. За кордоном найбільш поширеними системами мікроелементів є: МТМ-1, МТМ-2, МТМ-3.

МТМ-1 – система універсального значення, в ній - 21 мікроелемент і 350 їх значень, з урахуванням чинників, що впливають на їх тривалість. Час в цій системі приведений в одиницях, які рівні 0,00001 години 0,036 секунд.

Системи МТМ-2, МТМ-3 є, по суті, збільшеним варіантом МТМ-1. За рахунок об'єднання рухів і скорочення чинників, що впливають на тривалість рухів, кількість елементів у системі МТМ-2 скорочена до 11, а в МТМ-3 - до 6 мікроелементів.

Таким чином, МТМ-1 рекомендується для масового і багатосерійного виробництва, МТМ-2 – для середньосерійного, МТМ-3 – для одиничного (досвідченого і експериментального) і дрібносерійного виробництва.

На другому місці по розповсюдженості в розвинених країнах використовується система МОДАПТС (модульна), вона відноситься до третього покоління і призначена для аналізу, проектування і нормування робіт у серійному виробництві. Найважливіша особливість цієї системи – її простота: число значень мікроелементів рівне 27, які представлені у вигляді простих малюнків, що легко запам'ятовуються; значення нормативної тривалості мікроелементів дано в модах: 1мод=1/8сек. з надбавкою часу для відпочинку і особистих потреб.

В Україні та країнах СНД використовуються системи БСМ-1 МОДАПТС (модульна).

Початковими даними для розробки базової системи мікроелементів (БСМ-1) є витрати часу кваліфікованих робочих на виконання основних рухів і їх комплексів, які були визначені при дослідженні трудових процесів за допомогою відео- і кінозйомки. Дослідження були проведені на 25 промислових підприємствах 10 галузей (автомобільна, приладо-верстатобудування, тракторна і сільськогосподарське машинобудування, електротехнічна, швейна, взуттєва м'ясна, поліграфічна і текстильна промисловість) і на двох підприємствах зв'язку.

Особливості БСМ-1:

– методично ця система найбільш близька до МТМ-1, але при її розробці були використані результати досліджень в 10 галузях, у той час коли система МТМ-1 побудована на базі тільки електротехнічної промисловості;

– порівняно з МТМ, БСМ має більш розширений склад чинників, що впливають на тривалість виконання мікроелементів;

– додатково до складу мікроелементів системи БСМ введені мікроелементні

– нормативи, які характерні для сучасних технологічних процесів (переміщення деталей по роликах підвісного конвейєра);

– темп роботи у системі БСМ обгрунтований не тільки видами енергії, а й показниками втоми, які враховують як фізичне, так і психофізіологічне навантаження;

– БСМ призначена для вирішення питань організації і нормування праці

– на промислових підприємствах масового і багатосерійного виробництва;

– БСМ доцільно використовувати для розробки нормативів та прийомів, щоб забезпечити рівномірне навантаження норм на роботи, які виконуються в різних галузях.

–БСМ включає 20 груп мікроелементів, причому: 10 – рух рук, 5 – рух корпусу 3 – рух ніг, 2 - рухи очей.

Нормувати за системою БСМ-1 економічно доцільно тільки короткострокові трудові процеси тривалістю до 0,5 хвилин. Якщо тривалість робіт перевищує 0,5 хвилин або роботи виконуються в середньосерійному, дрібносерійному і одиничному виробництві, потрібно використовувати модульну систему або збільшені системи типу МТМ-2(3), БСМ-2(3). [3]

При проектуванні раціональних методів праці потрібно розрізняти такі види елементів:

а) передача предметів з рук в руки

б) рух корпусом

в) рух «тримати»

г) довгі та складні рухи

д) холості рухи

е) утримування предметів у повітрі

Точні рухи краще робити сидячи, а не стоячи, координуючи їх на горизонтальній поверхні з амплітудою 8-12см в зоні до 35см від лінії тіла.

Нормування та проектування трудового процесу є важливою ланкою технологічної й організаційної підготовки виробництва, оперативного управління ним, невід'ємною частиною менеджменту і соціально-трудових відносин. Норми праці є основою системи планування роботи підприємства та його підрозділів, організації оплати праці персоналу, обліку затрат на продукцію, управління соціально-трудовими відносинами тощо. Організовуючи працю, слід визначити, яка її кількість потрібна для виконання кожної конкретної роботи і якою має бути її якість. Результат будь-якої виробничої діяльності безпосередньо залежать від того, наскільки раціонально в трудовому процесі поєднані мікроелементи, адже навіть найменше відхилення від нормативу призводить до зменшення економічної ефективності та зниження продуктивності праці в цілому.

Отже, дослідження трудового процесу та і проектування методів праці на рівні її складових мікроелементів є засобом визначення як міри праці для виконання тієї чи іншої конкретної роботи, так і міри винагороди за працю залежно від її кількості та якості.

Розділ 2