10.2.3.Металлические связки.

Их используют только для изготовления кругов на основе СТМ. Спекание связки алмазных кругов должно осуществляться при температурах, не вызывающих сгорания или графитизации алмаза. Наиболее широко используют связки, состоящие из оловянистых бронз и дисперсных порошков окислов и силикатов. Более высокая теплостойкость нитрида бора позволяет использовать связки на основе железа, кобальта, твердого сплава. Зерно абразива удерживается в металлических связках прочнее, чем в керамических и, тем более, в органических, что определяет большую износостойкость слоя из СТМ.

Инструмент на металлических связках используют для обработки материалов, обладающих высокой абразивной способностью, а также высокопрочных, когда режущие зерна испытывают повышенные нагрузки.

Принципиальным конструктивным отличием абразивных кругов на основе СТМ является корпус (исключение - круги небольших габаритов), к которому присоединяется после спекания алмазоносный (BN) слой. Материал корпуса должен иметь высокую теплопроводность, поэтому наиболее распространены металлические корпуса. Корпуса инструмента на органической связке изготавливаются из алюминиевого сплава АК6, а для инструмента на металлической связке из стали. Соединение режущего слоя и корпуса осуществляется склеиванием, напрессовкой, которая может быть совмещена со спеканием, пайкой и др.

10.3. Абразивные пасты.

Абразивные пасты помимо абразивов содержат связующие вещества, обладающие смазывающими свойствами. Эти вещества удерживают абразивные зерна на поверхности притира и создают смазывающую пленку, препятствующую непосредственному контакту поверхности притира и детали. К ним относятся жиры (животные и растительные), парафин, воск. В состав связующего вводятся кислоты (олеиновая, стеариновая), являющиеся поверхностно-активными веществами, что обеспечивает более высокую производительность обработки.

Пасты подразделяют на доводочные и полировочные. Доводочные предназначены для доводки режущих инструментов, притирки конусов и т.д. Эти пасты содержат порошки более твердых абразивов - Al₂O₃,SiC, СТМ. Применение паст на основе СТМ повышает производительность в 2-3 раза, а шероховатость поверхности снижает на 2-3 класса. По крупности порошков пасты делятся на грубые с размером зерна абразива 20-100 мкм, средние - 5-14 мкм и тонкие 1-3 мкм. Полировочные пасты содержат мелкодисперсный порошок (1 мкм) менее твердых материалов - окиси железа, хрома.

ЛИТЕРАТУРА.

1. Ю.А. Геллер. Инструментальные стали. М. Металлургия. 1983. 526 с.

2. Л.С. Кремнев. Легирование и термическая обработка инструментальных сталей и сплавов. В спр. «Металловедение и термическая обработка стали» т.II.c298 – 318.

3. Е.А.Смсольников. Термическая и химико-термическая обработка инструмкента в соляных ваннах.М.Машиностроение. 1989.

4. В.Н.Анциферов, В.Б.Акименко, Л.М.Гревнов. Порощковые легированные стали.

5. Ю.М. Скрынченко, Л.А.Позняк. Работоспособность и свойства инструментальных сталей. Наукова думка. Киев. 1979.166 с.

6. Т.Н.Лоладзе. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.Машиностроение. 1982.

7. В.И.Третьяков Основы металловедения и технология производства спеченных твердых сплавов. М. Металлургия. 1976. 527 с.

8. В.П.Жедь и др. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами, и их применение. М.Машиностроение. 1987. 320 с.

9. В.С.Лысанов и др. Эльбор в машиностроении. М.Машиностроение. 1978. 279 с.

10. А.Н.Резников и др. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник.М. Машиностроение. 1977.391 с.

11. А.П.Гаршин, В.М.Гропянов, Ю.В. Логунов. Абразивные материталы. Л. Машиностроение. 1983. 230 с.