2

Приложение.

Подрисуночные надписи.

3.1. Кристаллическая решетка.

3.2. Типы кристаллических решеток.

а) – кубическая объемноцентрированная решетка (ОЦК).

б) – кубическая гранецентрированная решетка (ГЦК).

в) – гексагональная плотноупакованная (ГПУ).

3.3. Простая тетрагональная кристаллическая решетка.

а) – примитивная.

б) – объемноцентрированная.

3.4. Схема пластического сдвига в кристалле идеального строения.

3.5. Точечные дефекты кристаллической решетки.

а) – вакансия.

б) – межузельный атом.

в) – примесные атомы замещения и внедрения.

3.6. Дислокация.

3.7. Схема скольжения дислокации.

а), б), в), г), – последовательные стадии скольжения дислокации.

3.8. Схема взаимодействия дислокаций, лежащих в одной плоскости скольжения.

3.9. Иллюстрация к понятию «свободная энергия».

3.10. Изменение свободной энергии жидкого (1) и кристаллического (2) состояния в зависимости от температуры.

3.11. Кривые охлаждения металла.

3.12. Зависимости скорости роста кристаллов (с.к.) и числа центров кристаллизации (ч.ц.к.) от степени переохлаждения.

4.1. Схемы твердых растворов а) – замещения; б) – внедрения.

4.2. Система координат для построения диаграммы состояния двухкомпонентной системы.

4.3. Кривые охлаждения сплавов системы «» (схема).

4.4. Фазовая диаграмма состояния сплавов системы «».

4.5. Структуры сплавов системы «» (схемы)

а) – доэвтектический сплав.

б) – эвтектический сплав.

в) – заэвтектический сплав.

4.6. Структурная диаграмма сплавов системы «» (схема).

4.7. Диаграмма состояния сплавов компоненты которых образуют твердые растворы неограниченной растворимости.

4.8. Диаграмма состояния сплавов компоненты которых образуют твердые растворы ограниченной растворимости.

4.9. Структура сплава с выделениями вторичной фазы.

4.10. Диаграмма состояния сплавов с устойчивым химическим соединением.

Приложение.

4.11. Схема зависимости свойств сплавов от типа диаграммы состояния ( – удельное электросопротивление; НВ – твердость).

4.12. Диаграмма сплавов системы «Al-Cu».

4.13. Диаграмма сплавов системы «Al-Si».

5.1. Диаграмма сплавов системы «»

5.2. Изменение структуры сплава в процессе его упрочнения перекристаллизацией.

5.3. Изменение структуры сплава при его упрочнении дисперсионным твердением.

5.4. Изменение структуры при пластической деформации сплава.

5.5. Влияние пластической деформации на механические свойства сплава.

5.6. Влияние нагрева на механические свойства и структуру сплава упрочненного деформацией.

6.1. Фазовая диаграмма состояния «Железо- цементит».

6.2. Структурная диаграмма состояния «Железо- цементит».

6.3. Диаграмма состояния «Железо-сера».

6.4. Микроструктуры сталей.

6.5. «Стальной» участок диаграммы «Железо- цементит».

6.6. Микроструктура серого чугуна.

6.7. Микроструктуры высокопрочного и ковкого чугунов.

7.1. Схема диаграммы состояния сплавов системы «медь – легирующий компонент».

7.2. Механические свойства сплавов системы «».

7.3. Механические свойства сплавов системы «»

7.4. Схема диаграммы состояния сплавов системы «Al – легирующий компонент».

8.1. Структура полимеров (схема).

а) – линейная; б) – разветвленная; в) – пространственная.

8.2. Термомеханические кривые.

а) – термопластичный полимер;

б) – термореактивный полимер:

1. густосетчатый, 2 – редкосетчатый.

8.3. Релаксация деформации.

а) – редкосетчатый полимер;

б) – линейный полимер.

8.4. Схема вулканизации. Точки скрепления.

8.5. Прочность волокнистого композита в зависимости от объемной доли волокна.