- •Министерство образования и науки российской федерации
- •2. Механичекие свойства им.
- •2.1. Твердость. Методы определения твердости.
- •2.2. Прочность инструментальных материалов.
- •2.3. Ударная вязкость им.
- •2.4. Взаимосвязь между твердостью, прочностью и ударной вязкостью им.
- •2.5.Трещиностойкость.
- •2.6.Теплостойкость.
- •3.Углеродистые и легированные инструментальные стали
- •4.1. Структура, термическая обработка и свойства быстрорежущих сталей
- •4.2. Влияние исходной (отожженной) структуры брс на структуру закаленной стали
- •4.3. Состав и свойства быстрорежущих сталей.
- •4.3.1 Стали нормальной теплостойкости.
- •4.3.2. Низколегированные быстрорежущие стали.
- •4.3.3. Стали повышенной теплостойкости.
- •5. Технологические свойства инструментальных сталей
- •5.2. Обрабатываемость давлением инструментальных и быстрорежущих сталей
- •5.3. Свариваемость инструментальных и быстрорежущих сталей.
- •5.4. Обрабатываемость резанием.
- •5.5. Технологичность при термической обработке. Требования к технологии
- •5.5.1Чувствительность к перегреву. Стабильность плавочных свойств.
- •5.5.2. Склонность к обезуглероживанию. Способы определения и предупреждения
- •5.5.3. Деформации при термической обработке. Снижение деформаций.
- •Характеристика жесткости деталей
- •5.5.4. Дефекты термической обработки.
- •5.6. Обрабатываемость шлифованием (шлифуемость).
- •6.Твердые сплавы. Режущая керамика
- •6.1.Сведения о технологии порошковой металлургии.
- •6.3. Режущая керамика.
- •7. Сверхтвердые материалы (стм) на основе алмаза и
- •7.1. Строение и свойства алмаза и кубического нитрида бора.
- •7.2. Природные алмазы
- •7.3. Синтез алмаза и кубического нитрида бора
- •7.4. Стм на основе алмаза и кубического нитрида бора.
- •8.Технологические возможности повышения стойкости
- •8.1. Повышение стойкости инструмента за счет изменения структуры
- •8.2 Повышение стойкости инструмента за счет нанесения износостойких покрытий.
- •8.2.1. Диффузионные покрытия.
- •8.2.2.Электролитические (гальванические) покрытия.
- •8.2.3. Адгезионные покрытия.
- •9. Обрабатываемость резанием конструкционных
- •9.1. Критерии обрабатываемости резанием.
- •9.2. Обрабатываемость сталей.
- •9.2.1. Производительность обработки резантем
- •9.2.2.Каччество обработанной поверхности.
- •Рекомендации по назначению термической обработки сталей
- •9.3. Обрабатываемость резанием чугунов.
- •9.4. Материалы повышенной обрабатываемости
- •9.5. Труднообрабатываемые материалы.
- •9.6.Область рационального применения инструментальных материалов
- •9.6.1. Применение иструментальных сталей и брс.
- •9.6.2. Применение твердых сплавов.
- •9.6.3. Применение режущей керамики.
- •9.6.4. Применение стм
- •10. Материалы абразивных инструментов
- •10.1. Абразивные материалы.
- •10.2. Связка шлифовальных кругов.
- •10.2.1. Органические связки - бакелитовая и вулканитовая.
- •10.2.2. Керамическая связка.
- •10.2.3.Металлические связки.
- •10.3. Абразивные пасты.
Рекомендации по назначению термической обработки сталей
для улучшения обрабатываемости резанием
Nп/п |
СОСТАВ СТАЛИ |
РЕКОМЕНДУЕМАЯ СТРУКТУРА |
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА |
1. |
У Г Л Е Р О Д И С ТА Я | ||
1.1 |
С<0,3% |
ПЛАСТИНЧАТАЯ |
Нормализация |
1.2 |
С – 0,3 – 0,6% |
Нормализация или отжиг | |
1.3 |
С>0,6% |
ЗЕРНИСТАЯ |
Сфероидизирующий отжиг |
2. |
Л Е Г И Р О В А Н Н А Я | ||
2.1. |
С<0,3% | ||
2.1.1. |
Низколегированная (20Х) |
ПЛАСТИНЧАТАЯ
|
Нормализация |
2.1.2. |
Среднелегированная (18ХГТ) |
Нормализация + высокий отпуск | |
2.1.3. |
Высоколегированная (12ХН3А) |
Нормализация + высокий отпуск или отжиг
| |
2.2. |
С – 0,3 – 0,6% | ||
2.2.1. |
Низколегированная (40Х) |
ПЛАСТИНЧАТАЯ
|
Нормализация + высокий отпуск или отжиг
|
2.2.2. |
Среднелегированная (40ХФА) |
Отжиг
| |
2.2.3. |
Высоколегированная (35ХГСА, 5ХНМА) |
ЗЕРНИСТАЯ |
Сфероидизирующий отжиг |
2.3. |
С>0,6%< |
9.3. Обрабатываемость резанием чугунов.
Чугуны с графитом обрабатываются значительно лучше, чем стали. Наличие графита в структуре чугунов создает хорошие условия для дробления стружки. При обработке серых чугунов образуется стружка надлома (сыпучая), высокопрочных – стружка сливная, но в отличие от сталей, она отличается высокой хрупкостью. Кроме того, механические свойства чугунов ниже, чем у сталей, и они обладают меньшей склонностью к адгезии с инструментальным материалом.
Обрабатываемость и сталей и чугунов определяется одинаковыми факторами. Увеличение в структуре чугунов количества цементита, и повышение твердости так же как и для сталей приводит к снижению производительности обработки (табл. 9.4).
Таблица 9.4.
Обрабатываемость чугунов в зависимости от структуры и твердости
(1 – инструмент из БРС; 2 – инструмент из твердого сплава)
СТРУКТУРА ЧУГУНА |
ТВЕРДОСТЬ, НВ |
СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ, М/МИН | |||
ТОЧЕНИЕ |
ФРЕЗЕРОВАНИЕ | ||||
1 |
2 |
1 |
2 | ||
Феррит |
До 150 |
25 - 45 |
80 - 120 |
20 – 40 |
80 - 120 |
Феррит + перлит |
150 – 220 |
15 – 27 |
50 – 90 |
15 – 25 |
50 – 100 |
Перлит |
Св.220 |
12 - 20 |
30 – 60 |
10 - 20 |
40 – 80 |
Обрабатываемость чугунов заметно снижается при обработке по литейной корке. Она имеет сложный состав – помимо структур, описываемых диаграммой «Fe – Fe3C», в ней имеются формовочная смесь, оксиды.
Особую сложность вызывает обработка белых (отбеленных) чугунов из-за их высокой твердости (45 – 55HRC) – это труднообрабатываемые материалы.