3.Отклонения формы и расположения.

Для вала:

На элементы вала задаются отклонения формы и расположения V–VIстепеней точности (рекомендуемые [1]). ЗадаемVIстепень точности.

	0,006
	0,006

Рабочей осью вала является ось подшипника. Для ограничения отклонения геометрической формы поверхностей под подшипники устанавливается допуск на цилиндричность. Отклонение от цилиндричности рекомендуется заменять на отклонение от круглости и отклонение от прямолинейности, образующей цилиндрической поверхности. Отклонение от круглости и отклонение от прямолинейности задаются в местах соединения вала и подшипников, и на выходном конце вала, а также в метах изменения диаметра вала. Нормируемый элемент – цилиндрическая поверхность.

Ø0,016

БВ

Отклонение от соосности относительно базовой оси БВ (общая ось посадочных поверхностей под подшипники качения) задается для того, чтобы ограничить перекос колец подшипников относительно общей оси. Нормируемый элемент – цилиндрическая поверхность. Отклонение от соосности не должно привышать 0,016мм. Допуск задан в диаметральном выражении.

	Т 0,01	А
	0,004	А

Для шпоночного паза на выходном конце вала отклонение от параллельности оси паза принимается по отношению к оси вала. Отклонение от симметричности и параллельности задается для обеспечения собираемости шпонки, вала и наружного элемента. Нормируемый элемент – ось шпоночного паза (рамка стоит но продожении размерной линии). База – ось вала Ø28. Отклонение от симметричности не должно превышать 0,01 мм. Оно задается для точного расположения торцов паза для установления шпонки.

0,008

БВ

Допуск торцевого биения задается в местах соприкосновения боковых поверхностей колец подшипника и вала. Задается для уменьшения износа подшипника. Нормируемый элемент – боковая поверхность вала Ø38. Базы вала (Б и В). Торцевое биение не должно превышать 0,008 мм.

Для крышки:

Ø0,025

А

Отклонение от соосности относительно оси Ø62 задается для того, чтобы ограничить перекос манжеток относительно этого отверстия. Нормируемый элемент – цилиндрическая поверхность. Отклонение от соосности не должно превышать мм. Допуск задан в диаметральном выражении.

Ø 0,006

Б

Отклонение от параллельности основания цилиндрической поверхности Ø75 относительно основания цилиндрической поверхности Ø50 не более 0,006 мм. Допуск задан в диаметральном выражении.

Ø0,016

А

Позиционный допуск осей и крепежных отверстий относительно базовой оси (ось симметрии крышки). Задан в диаметральном выражении.0,016 – оптимальное значение допуска.

0,01

А

Допуск торцевого биения задается в местах соприкосновения боковых поверхностей колец подшипника крышки. Задается для уменьшения износа подшипника. Нормируемый элемент – боковая поверхность крышки Ø62. Торцевое биение не должно превышать 0,01 мм. ГОСТ 3325-85.

4 Назначение шероховатостей

Для корпуса и крышки.

Реальные поверхности, полученные обработкой на металлорежущих станках или иным путем (обработкой давлением, литьем и т.д.) изборождены рядом чередующих выступов и впадин разной высоты и формы и сравнительно малых размеров по высоте и шагу. Эти выступы и шаги образуют нервности поверхности (шероховатости).

Шероховатость является одной из основных геометрических характеристик качества поверхности .

В ГОСТ 2789-73 указано, что параметр Rа является предпочтительным, т.к. он обеспечен надежными средствами измерений (профилометр, профилограф) и более предпочтительно отражает отклонение профиля, поскольку определяется по всем точкам.

Rа - это среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины, мкм .

Знак √ используется при обозначении шероховатости поверхности, вид обработки которой конструктором не устанавливается.

Значения Rа рекомендуется выбирать из ряда предпочтительных значений.

√ Rа 1,60 – способ обработки конструктором не регламентирован, по параметру Raвеличина неровностей не более 1,6 мкм на стандартной базовой длине.

√Rz3,2 – обработка без удаления слоя материала, по параметруRzвеличина неровностей не более 3.2 мкм на стандартной базовой длине.

√ Rа 6.3 (√) – способ обработки конструктором не регламентирован, по параметру Raвеличина неровностей не более 6,3 мкм. Все поверхности вала, на которые не нанесены обозначения шероховатости, должны иметь шероховатость, указанную перед условным обозначением.