Министерство образования и науки Российской Федерации ГОУ ВПО

«Магнитогорский Государственный Технологический Университет им. Г.И. Носова»

Кафедра машиностроительных и металлургических технологий

Презентация

По дисциплине: «Основы процессов нанесения защитных покрытий»

ПЛАЗМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ

Магнитогорск 2007

Плазменное напыление является одним из наиболее интересных и эффективных способов нанесения защитных и упрочняющих покрытий на поверхность деталей.

Это процесс, при котором наносимый материал в виде порошка или проволоки вводится в струю плазмы

и нагревается в процессе движения с потоком газа

до температур, превышающих температуру его плавления,

и разгоняется в процессе нагрева до скоростей порядка

нескольких сотен м/с.

Плазменное напыление является одним из наиболее

распространенных и сложных процессов плазменной

обработки. По степени распространенности оно уступает плазменной резке, но является более сложным в силу круга решаемых задач, состава плазмообразующих газов и смесей

и бесконечного разнообразия наносимых материалов. Даже перечень классов плазменных покрытий выглядит

весьма внушительно.

Покрытия, наносимые методом плазменного напыления

1) Коррозионно-стойкие для работы в агрессивных жидкостях и газах, при низких, нормальных и высоких температурах, в кислотах и щелочах,

в растворах и расплавах солей и металлов, в условиях дополнительного эрозионного, фрикционного или абразивного износа, с наличием

дополнительного электрохимического взаимодействия или без и так далее.

2) Износостойкие в условиях сухого трения или со смазкой, при малых и больших давлениях и удельных нагрузках, при низких и высоких скоростях

перемещения, при низких и высоких температурах и т.д.

3) Электроизоляционные и электропроводные в самых разных условиях. 4) Фрикционные и антифрикционные при самых различных нагрузках

и условиях трения. 5) Декоративные

6) Каталитические и ингибиторные, разделительные, магнитные и магнитопрозрачные. 7) Высокопрочные

8) Жаростойкие

Перечень восстанавливаемых и упрочняемых деталей

штоки гидроцилиндров посадочные поверхности валов под подшипники и запрессовку

роторные валы и крышки электродвигателей роторы и коленчатые валы

подшипники скольжения компрессоров

валы полиграфического и бумажного производства

валы, муфты насосов

защитные втулки

тормозные диски

винтовые транспортеры ролики рольганов

детали ворсовальных станков и прядильно-ткацкого оборудования пиноли и направляющие станков

лопатки турбин, компрессоров и вентиляторов

коленчатые валы

подшипники скольжения с антифрикционным слоем на основе бронз, баббитов

барабаны помольных мельниц штампы литейные оборудование и формы

быстроизнашиваемые детали полиграфического оборудования

Плазменный распылитель был разработан в 1956 г. фирмами Gianini Corp. и UC на основе работ Смита, предложившего устройство для нанесения покрытий, содержащее катод в форме стержня и анод в форме сопла.

Плазменный распылитель состоит

из катодного 1 и анодного 2 узлов.

Между катодом 3 и анодом 4

возбуждается электрическая дуга 5.

Дуга в сопле анода отжимается

газовым потоком от стенок

охлаждаемого сопла, что

увеличивает плотность ее энергии и повышает температуру столба дуги

Плазмотроны

проволочные порошковые

прутковые