Газопламенное

напыление

Технология газопламенного напыления порошковых и проволочных материалов позволяет восстановить геометрию деталей, восстанавливать баббитовые подшипники, шейки валов, крышки электродвигателей, посадочные места, выполнять антикоррозионное напыление металлоконструкций.

Рис. 3. Схема установки газопламенного напыления: 1 - порошковый распылитель; 2 - проволочный распылитель;

3 - порошковый питатель;

4 - бухта проволоки на вращающемся столе;

5 - ротаметры газовые; 6 - газовые баллоны;

7 - фильтр; 8 - ресивер;

9 - воздушный ротаметр; 10 - компрессор.

ГАЗОПЛАМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ ПРОВОЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

проволочный распылитель разработал М.У. Шооп в 1913 г. Скорость продуктов сгорания ацетилена в кислороде составляла 10 - 12 м/с, плотность напыленных покрытий - 85-90% плотности компактного материала. В качестве источника тепла использовалось кислородно-ацетиленовое пламя. В последнее время все шире стали применять заменители ацетилена: пропан, этилен, метан, водород.

Рис. 1. Схема проволочного распылителя: 1 - воздушное сопло;

2 - газовое сопло;

3 - пруток;

4 - направляющая трубка.

оси которой подается проволока, пруток или шнур. Горелка с дополнительным воздушным соплом, предложенная М.М. Морозовым (рис. 2), обеспечила интенсивный нагрев поверхности подаваемого материала за счет прижатия пламени к распыляемому материалу расширяющимся воздушным конусом. Воздух дополнительно ускорял и дробил частицы материала.

Рис. 2. Распылитель с двойным воздушным соплом:

1 - дополнительное воздушное сопло;

2 - воздушное сопло;

3 - газовое сопло.

ГАЗОПЛАМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ