- •6. Структура проектной организации
- •7. Уровни проектирования
- •8. Объемно-планировочные решения технологического комплекса
- •9. Разработка ген плана предприятия
- •10. Показатели эффективности производства
- •11. Инженерные изыскания
- •12. Тэп проектируемого цеха
- •13. Организационно-техническая подготовка площадки к строительству.
- •14. Строительство производственных зданий и монтаж оборудования.
- •15. Общие принципы организации проектирования.
- •16 Проектная документация.
- •17. Гос.Экспертиза проектов строительства.
- •18.Технологическое проектирование. При проектировании используется 2 метода: традиционный и метод оптимального проектирования.
- •19.Рабочая документация.
- •20. Исходные данные для технол проектирования.
- •21.Автоматизация процессов проектирования.
- •22.Временной лаг.
- •23.Социальный стандарт.
- •24.Цели создания и назначения сапр. Математические модели сапр.
- •25.Основные направления в проектировании современных цехов.
- •26. Проектная производственная программа
- •27. Регламент отгрузки продукции
- •28. Функции генерального проектировщика.
- •29. Ресурсы
- •30. Прогнозирование в сапр
- •32. Основные направления проектирования технологических линий и комплексов металлургического производства; специализация, концентрация и кооперирование в металлургии
- •33. Принципы проектирования металлургических предприятий
- •34. Схемы генеральных планов металлургических предприятий
- •35. Загрузочные устройства доменной печи
- •36. Профиль доменной печи (колошник, горн, заплечики, распар и шахта, фундамент доменной печи).
- •37. Оборудование для подачи материалов в доменную печь.
- •38. Оборудование литейных дворов.
- •39. Оборудование для обслуживания леток. Уборка продуктов плавки.
- •40. Оборудование для разливки чугуна и переработки жидких шлаков.
- •46. Ножницы для разделки металлического лома.
- •47. Подъёмно транспортные машины для подачи и загрузки шихты.
- •48.Устройство конвертеров.
- •49.Схема производства и характеристика технологических операций конвертерного производства. Устройство конвертерных цехов. Разработка объёмно-планировочных решений конвертерного цеха.
- •50. Устройство электросталеплавильных цехов. Технологическая схема работы эспц.
- •62 Классификация грузоподъемных машин
- •63 Приведите классификацию грузозахватных устройств.
- •64 Типовые кинематические схемы механизмов подъема, передвижения крана.
- •65 Полиспасты. Назначение. Схемы одинарных и сдвоенных полиспастов. Определение кратности полиспаста.
- •72. Дайте классификацию гидромоторов гидроприводов металлургических машин
- •74. Гидроаппаратура, применяемая в гидроприводах металлургических машин.
- •75. Способы регулирования скорости рабочих органов в гидроприводах.
- •77. Дайте классификацию гидравлических (пневматических) цилиндров. Принцип их работы. Достоинства и недостатки
- •79. Методы построения пневматических систем управления (шинный метод).
- •81.Классификация гидросистем
37. Оборудование для подачи материалов в доменную печь.
Рудный двор доменного цеха предназначен для приема, хранения и усреднения сырых материалов доменной плавки В связи с тем, что доменные печи работают на окускованном и офлюсованном сырье, основная масса поступающих на рудный двор сырых материалов представляет собой мелкую агломерационную руду, концентраты железных руд и флюсы Эти материалы с рудного двора поступают на фабрики окускования сырья, а затем уже в доменные печи. Только незначительная часть кусковых руд, флюса и добавок поступает в доменные печи непосредственно с рудного двора Учитывая происшедшие изменения грузопотоков сырья и изменения в планировке новых заводов, склады сырья, как правило, относятся к фабрикам окускования Рудный двор располагается вдоль линии доменных печей. С одной стороны он ограничен бункерной эстакадой, а с другой - приемной траншеей . Емкость рудного двора, а следовательно, и запасы сырья определяются производительностью доменного цеха, удаленностью источников сырья, способом доставки материалов на металлургический завод, а также необходимостью усреднения материалов
Бункерная эстакада предназначена для приема шихтовых материалов и их усреднения, создания запаса материалов у печи и обеспечения механизации набора и подачи материалов к скиповому подъемнику. Бункерная эстакада расположена между доменными печами и рудным двором вдоль линии печей и представляет собой возвышающееся на 10-16 м над нулевой отметкой железобетонное сооружение, состоящее из отдельных бункеров и их оборудования. Бункера для железосодержащих и флюсующих материалов располагают либо в два ряда (при подаче материалов из бункеров к скиповой яме вагон-весами), либо в один ряд (при конвейерной шихтоподаче). На бункерную эстакаду шихтовые материалы поступают в вагонах или посредством транспортеров. В первом случае сооружают трех- или четырех -путевые эстакады с опорой и без опоры одной «ноги» рудного перегружателя.
Скипы предназначены для транспортирования шихтовых материалов из скиповой ямы на колошник доменной печи к приемной воронке загрузочного устройства.
Скип состоит из кузова, передней и задней колесных пар и устройства тягового. Для увеличения емкости и облегчения погрузки и выгрузки материала передний торец кузова выполнен открытым с уширением. От износа шихтой днище и стенки скипа защищены плитами из легированной стали. В верхней части кузова предусмотрено отверстие для погрузки мусора и просыпи, образующихся в скиповой яме.
Скипы изготавливаются с шарнирным креплением передней колесной пары или задней колесной пары.
Засыпной аппарат, устройство для загрузки сыпучих материалов в шахтные печи (доменные, обжиговые и др.) Шихта в Засыпной аппарат подаётся скипами или транспортёрами. Из приёмной воронки шихта поступает сначала на малый, а затем на большой конусы. Большой конус опускается при закрытом малом, что предотвращает прорыв газов из печи в атмосферу. Для равномерной загрузки шихты по окружности колошника применяют вращающиеся распределители шихты.
38. Оборудование литейных дворов.
Здание литейного двора имеет основной пролет 30 м, к нему пристраивают открылки со стороны путей для уборки чугуна пролетом 6 м и со стороны путей для уборки шлака пролетом 12 м. Каркас здания делают из стальных конструкций, поперечные рамы его имеют шаг 12 м. Длина двора рассчитана на одноносковую разливку чугуна и шлака с припечной грануляцией. Однако число и расположение железнодорожных путей рассчитано для работы только с ковшами.
Рабочие площадки поддоменника и литейного двора выполняют из железобетонных конструкций, стены — из сборных ребристых панелей. Уклон кровли здания 1 : 10. Аэрация его осуществляется проемами в нижней части стен, в которых, кроме этого, на уровне рабочих площадок делаются окна с поворотными щитами и продольным фонарем с ветробойными щитами, расположенными на коньке здания.
Кольцевой литейный двор впервые был сконструирован для печей полезного объема 3200-5000 м3. Здание его в плане представляет собой правильный многоугольник с кольцевым фонарем, перекрытым сверху колошниковой площадкой. Стальные колонны здания опираются на железобетонные колонны рабочей площадки. Перекрытие ее состоит из сборных железобетонных панелей, опирающихся на стальные ригели и балки. Стеновые ограждения литейного двора выполняются из волнистого оцинкованного железа или асбестофанеры усиленного профиля. Рабочие места горновых оборудованы душирующими установками.
Аэрация осуществляется поступлением приточного воздуха через поворотные вертикальные аэрационные щиты в стенах литейного двора и кольцевого аэрационного фонаря. Аспирация тепла, газа и пылевыделения производится с помощью стационарных устройств над главным желобом с отсосом газов в количестве до 4*105 м3/ч, съемными и стационарными укрытиями над желобами чугуна и шлака с отсосом газов в количестве 3*105 м3/ч над желобами слива.
Для обслуживания двора круглой планировки имеется шесть железнодорожных путей (по три с каждой стороны: по одному, ближайшему к печи, хозяйственному и по два постановочных для чугуновозов). Чугунных леток четыре, шлаковых одна, являющаяся запасным устройством с временно устанавливаемым желобом на случай выпуска верхнего шлака.
Двор оборудован установками припечной грануляции. Выдача шлака к ним может быть на одну или две стороны литейного двора, что предпочтительнее, так как при этом значительно уменьшаются протяженность желобов и объем работы по их обслуживанию, упрощаются строительные и сантехнические решения рабочей площадки. Разливка чугуна осуществляется через качающиеся желоба в ковши, передвигаемые толкателями. Возможна выдача чугуна в миксерные ковши емкостью до 400-600 т. В этом случае необходимость в качающихся желобах отпадает, что упрощает устройство литейного двора.
По периметру его располагаются встроенные помещения станций управления электрооборудованием литейного двора, посты управления пушками, помещения для хранения леточной и других масс, лебедки управления клапанами пылеуловителей и вспомогательные помещения для бригад горновых. Для хранения песка имеются два бункера. Под рабочей площадкой размещены помещения для различных вспомогательных объектов, обслуживающих оборудование доменной печи.
Прямоугольная планировка литейного двора решается в виде двух самостоятельных дворов, на каждом из которых производится выпуск чугуна и шлака из двух чугунных леток. Шлаковых леток нет. Отличием этой планировки от кольцевой являются установка колонн для опор колошникового устройства, площадки для обслуживания фурменных приборов, кольцевого воздухопровода горячего дутья и внутренних подкрановых балок. Посты управления пушками и водоводом печи размещены на участках рабочей площадки между литейными дворами.
Рисунок 1. Кольцевой литейный двор