- •6. Структура проектной организации
- •7. Уровни проектирования
- •8. Объемно-планировочные решения технологического комплекса
- •9. Разработка ген плана предприятия
- •10. Показатели эффективности производства
- •11. Инженерные изыскания
- •12. Тэп проектируемого цеха
- •13. Организационно-техническая подготовка площадки к строительству.
- •14. Строительство производственных зданий и монтаж оборудования.
- •15. Общие принципы организации проектирования.
- •16 Проектная документация.
- •17. Гос.Экспертиза проектов строительства.
- •18.Технологическое проектирование. При проектировании используется 2 метода: традиционный и метод оптимального проектирования.
- •19.Рабочая документация.
- •20. Исходные данные для технол проектирования.
- •21.Автоматизация процессов проектирования.
- •22.Временной лаг.
- •23.Социальный стандарт.
- •24.Цели создания и назначения сапр. Математические модели сапр.
- •25.Основные направления в проектировании современных цехов.
- •26. Проектная производственная программа
- •27. Регламент отгрузки продукции
- •28. Функции генерального проектировщика.
- •29. Ресурсы
- •30. Прогнозирование в сапр
- •32. Основные направления проектирования технологических линий и комплексов металлургического производства; специализация, концентрация и кооперирование в металлургии
- •33. Принципы проектирования металлургических предприятий
- •34. Схемы генеральных планов металлургических предприятий
- •35. Загрузочные устройства доменной печи
- •36. Профиль доменной печи (колошник, горн, заплечики, распар и шахта, фундамент доменной печи).
- •37. Оборудование для подачи материалов в доменную печь.
- •38. Оборудование литейных дворов.
- •39. Оборудование для обслуживания леток. Уборка продуктов плавки.
- •40. Оборудование для разливки чугуна и переработки жидких шлаков.
- •46. Ножницы для разделки металлического лома.
- •47. Подъёмно транспортные машины для подачи и загрузки шихты.
- •48.Устройство конвертеров.
- •49.Схема производства и характеристика технологических операций конвертерного производства. Устройство конвертерных цехов. Разработка объёмно-планировочных решений конвертерного цеха.
- •50. Устройство электросталеплавильных цехов. Технологическая схема работы эспц.
- •62 Классификация грузоподъемных машин
- •63 Приведите классификацию грузозахватных устройств.
- •64 Типовые кинематические схемы механизмов подъема, передвижения крана.
- •65 Полиспасты. Назначение. Схемы одинарных и сдвоенных полиспастов. Определение кратности полиспаста.
- •72. Дайте классификацию гидромоторов гидроприводов металлургических машин
- •74. Гидроаппаратура, применяемая в гидроприводах металлургических машин.
- •75. Способы регулирования скорости рабочих органов в гидроприводах.
- •77. Дайте классификацию гидравлических (пневматических) цилиндров. Принцип их работы. Достоинства и недостатки
- •79. Методы построения пневматических систем управления (шинный метод).
- •81.Классификация гидросистем
29. Ресурсы
Для каждого вида продукции должна быть определена исходная заготовка: ее размеры, способ получения, источники получения. В качестве источников получения заготовки могут быть рассмотрены собственное производство и её приобретение у других производителей. Для первого передела в качестве заготовки выступают железорудное сырье, кокс, флюсы и т.д. Для второго – жидкий чугун, металлолом, известь, легирующие добавки и т.д. Для третьего – литая стальная заготовка – слябы (прямоугольная в сечении заготовка) и блюмсы (квадратная в сечении заготовка). Для четвертого передела – горячекатаный прокат в рулонах. Для пятого холоднокатаная полоса и лента в рулонах и листах.
Помимо заготовки для получения готовой продукции необходим еще целый ряд ресурсов. При описании ресурса всегда необходимо указывать его характеристики, т.к. они определяющим образом влияют на способ получения ресурса и его стоимость. Основные ресурсы:
1. Электроэнергия. Является источником работы всего электрооборудования технологического комплекса. Характеристики: род то-ка (постоянный - переменный), частота переменного тока, напряжение, количество фаз и т.д.
2. Горючие газы. Используются в качестве топлива. К ним относят природный, доменный, коксовый, конверторный и некоторые другие газы. Характеристики: химический состав с процентным указанием доли каждой составляющей, теплотворная способность, температура, давление, влажность, расход.
3. Защитные газы. Применяются в качестве защитной среды, например, для предотвращения образования оксидов на поверхности готовой продукции при термообработке. Характеристики: химический состав с процентным указанием доли каждой составляющей, температура, давление, влажность, расход.
4. Кислород. Применяют для интенсификации процессов окисления (например, при получении стали конвертерным способом). Характеристики: чистота (процент содержания кислорода, процент содержания примесей), температура, давление, влажность, наличие масел, расход.
5. Сжатый воздух. Используется в пневматических приводах или для обдува оборудования. Характеристики: температура, давление, влажность, наличие масел, расход.
6. Вода. Из-за высокой теплоемкости применяется как теплоноситель и охладитель. Характеристики: химический состав с процентным указанием доли каждой составляющей, температура, давление, рН-фактор (кислотность - щелочность), содержание взвесей, масел, их состав, сухой остаток и др.
7. Эмульсии. Применяют для уменьшения трения и улучшение качества поверхности изделия на третьем, четвертом и пятом пере-делах. Характеристики: химический состав с процентным указанием доли каждой составляющей, плотность, вязкость, загрязненность и т.д.
8. Кислоты. Используются в технологических операциях четвертого передела для очистки поверхности полосы от окалины и прочих загрязнений. Характеристики: химический состав с процентным указанием доли каждой составляющей, плотность, вязкость, допустимая загрязненность и др.
9. Консистентные и жидкие смазки. Используют для смазывания узлов оборудования основного и вспомогательного производств. Характеристики: тип масла, вязкость, диапазон рабочих температур и др.
10. Гидравлические масла. Применяют в качестве рабочей жидкости в гидравлических системах основного и вспомогательного производств. Характеристики: тип масла, вязкость, диапазон рабочих температур и др.
Помимо этого, к ресурсам можно отнести и получаемые в качестве побочной продукции основными и вспомогательными производства-ми технологического комплекса отходы. К ним относятся:
1. Первый передел - доменный, коксовый газы, нагретая вода и др.
2. Второй передел - конвертерный газ, нагретая вода и др.
3. Третий передел – окалина, скрап и др.
4. Четвертый передел – скрап, железосодержащие отходы процессов травления и др.
5. Пятый передел – скрап и др.
В процессе проектирования необходимо определять регламент поставок ресурсов, способ их доставки на территорию комплекса, регламент отгрузки отходов производства.
Способы доставки ресурсов могут быть следующими:
1. Для электроэнергии – линии электропередач надземного и подземного исполнения.
2. Для газообразных и жидких ресурсов – системы трубопроводов, емкости и баллоны.
3. Для твердых ресурсов – емкости, железнодорожные вагоны и т.д.
Как правило, характеристики ресурсов в центральных сетях предприятия, снабжающих ресурсами проектируемый технологический комплекс, не соответствуют требованиям потребителей комплекса. Поэтому в состав комплекса или предприятия обязательно входят вспомогательные структурные подразделения, которые осуществляют доведение характеристик получаемых ресурсов до требований потребителей технологического комплекса, а для отходов - до условий реализации или сброса в окружающую природную среду. К ним можно отнести очистку подпиточной воды перед подачей в замкнутые оборотные циклы водоснабжения, осушение окалины, фильтрацию и осушение сжатого воздуха и др.
Зачастую, при проектировании встает вопрос о степени централизации таких вспомогательных структурных подразделений, т.к. они могут одновременно обслуживать не один, а несколько комплексов. Чем выше уровень централизации, тем более высокой производительности труда следует ожидать в комплексе производств. Однако необоснованная централизация, не учитывающая сложившегося технического уровня производства, может привести к потерям вместо эффекта. В настоящее время перспективным направлением при проектировании таких вспомогательных производств является их выделение в отдельные предприятия, так называемые сервисные службы.