Вопрос 10

Классификация грохотов и область их применения.

Грохот представляет собой устройство (машину или аппарат), предназначенное для разделения кускового и сыпучего материала (а также твердых частиц, находящихся в пульпе) на продукты различной крупности с помощью просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями (основной рабочий орган грохота). По характеру движения рабочего органа или способу перемещения материала все грохоты могут быть разделены на пять основных групп: I. Неподвижные (с неподвижной просеивающей поверхностью), (колосниковые, конические, цилиндрические (последние 2 для обезвоживания). II. Частично подвижные (с движением отдельных элементов просеивающей поверхности), (валковые).III Вращающиеся (с вращательным движением просеивающей поверхности),( барабанные). IVПлоские подвижные (с колебательным движением всей просеивающей поверхности), (инерционные, резонансные, электровибрационные, самобалансные). V. Гидравлические (грохоты с перемещением материала в струе воды или пульпы). Геометрическая форма просеивающей поверхности может быть плоской или близкой к плоской (группы I, II, IV) и цилиндрической. В последнем случае она представляет боковую поверхность барабана (цилиндра) (группа III) или части цилиндра с сечением в виде дуги окружности (в некоторых грохотах группы V). Применяется также многогранная призматическая форма просеивающей поверхности — «бурат» (входит в группу III). В соответствии с формой рабочей поверхности различают плоские (группы I, II, IV и V), барабанные (группа III) и дуговые грохоты (группа V). По расположению просеивающей поверхности грохоты разделяются на наклонные (в некоторых случаях вертикальные), в которых перемещение материала осуществляется преимущественно под действием силы тяжести или струи воды, и горизонтальные (или слабонаклонные), где движение материала обусловлено в основном механическим воздействием рабочего органа. Характер движения рабочего органа является основным.

Колосниковый грохот (рис 22)(1-колосник,2-стяжной болт,3-распорная труба) представляет собой колосниковые решетки, расположенные под углом к горизонту от 30-50°, в зависимости от коэффициента трения м/у рудой и сталью, и наличием глинистых частиц. Размер щели больше 50мм (очень редко 25).По практическим данным, для руд угол наклона составляет 40-45°,для углей 30-35°, при переработки влажных материалов угол наклона грохота увеличивается на 5-10°. Формы колосников: трапециидальная, круглая, ромбическая, тавровая (две последние наиболее применимые). Неподвижные колосниковые грохоты применяют для крупного грохочения, в частности — для предварительного грохочения исходной руды перед I стадией дробления. В этом случае ширину щелей между колосниками принимают примерно равной двойной разгрузочной щели дробилки крупного дробления (ККД), установка колосниковых грохотов перед дробилкой ККД допускается как возможная, но не обязательная. В валковом грохоте (рис 23) рабочая поверхность образована дисками, насаженными на ряд валков, вращающихся в направлении подачи материала.На валки насажены или отлиты заодно с ними диски либо «сферические» треугольникию.Валки с дисками образуют просеивающую поверхность с отверстиями, форма иразмер которых определяется расстояниями между валками и формой дисков. Валковые грохоты применяли при грохочении углей для предварительного выделения самых крупных классов, а также при грохочении известняка и других неметаллических ископаемых перед первичными дробилками. Производительность их несколько выше, чем неподвижных колосниковых, однако частая забиваемость рабочих отверстий заставила во многих случаях отказаться от применения валковых грохотов и заменить их на колосниковые подвижные. В последнее время валковые грохоты сняты с производства.

Барабанные грохоты (рис 6)(1-барабан,2-опорные ролики) В зависимости от формы барабана могут быть цилиндрические или конические. Имеют вращающуюся просеивающую поверхность (решето, сито) цилиндрической, реже конической формы. Ось цилиндрического барабана наклонена к горизонту под углом от 1 до 14°, а ось конического – горизонтальна. Барабанные грохоты применяются: 1) для промывки глинистых руд (такие грохоты носят название барабанных промывочных, или скрубберов); 2)для промывки и сортировки щебня, гравия и песка (гравиемойки и гравиесортировки); последние имеют два концентрических барабана — внутренний секционный и внешний; 3)для сортировки асбестового волокна на асбестообогатительных фабриках и для рассева графитового концентрата; применяемый для этих целей грохот («бурат») имеет не цилиндрическую, а многогранную призматическую рабочую поверхность, состоящую из 6—8 плоских сит; 4) для улавливания скрапа и крупных кусков руды, разгружающихся из шаровых и стержневых мельниц вместе с пульпой; для этой цели применяются малые барабанные грохоты (бутары), укрепляемые на разгрузочной цапфе мельницы; 5) для сортировки изношенных шаров при перефутеровке шаровых мельниц. На асбестовых фабриках применяются грохоты с вращающимся валом с лопатками

Плоские подвижные грохота разделяются на два основных вида: наклонные и горизонтальные (или слабонаклонные).

Из плоских грохотов с симметричными продольныи колебаниями на рудообогатительных фабриках в настоящее время получили распространение в основном только три конструктивно-кинематических типа: грохоты инерционные наклонные, грохоты самобалансные простые и с самосинхронизирующимися вибровозбудителями. На некоторых фабриках (главным образом углеобогатительных) применяются также грохоты старых типов — горизонтальные полувибрационные сдвоенные (спаренные по длине или двухъярусные), а также резонансные (чаще бывают одинарными, но иногда и сдвоенными по длине). На некоторых предприятиях черной металлургии (главным образом в доменных цехах) нашли применение электровибрационные грохоты.Наклонные инерционные грохоты ( рис 7) Инерционные грохоты ГИЛ, ГИС и ГИТ относят к вибрационным грохотам с круговыми колебаниями (вибра­циями). Они просты по конструкции и состоят из трех основ­ных деталей: короба с ситом, вибровозбудителя и пружинных опор или подвесок. Схема односитного инерционного наклонно­го грохота приведена на рис, 7. Он состоит из короба 3 с си­том 4, установленным на пружинах (рессорах) 2 под углом 15—30° к горизонту и закрепленных на раме1. По бокам коро­ба грохота укреплены два подшипника 8, через которые прохо­дит вал 5 вибровозбудителя с закрепленными на нем шкива­ми 6, имеющими неуравновешенные грузы — дебалансы 7. Вал вибровозбудйтеля приводится во вращение от электродвигателя с помощью клиноременной передачи или эластичной муфты. При вращении шкивов с дебалансами возникают центробежные силы инерции, вызывающие круговые (или эллиптические) вибрации короба. Исходный материал подается в верхнюю часть грохота и за счет вибраций короба и наклона сита про­двигается к разгрузочному концу. Во время этого движения происходит просеивание мелкого материала.

ГИЛ, ГИС, ГИТ (они устанавливаются перед дробилками среднего и мелкого дробления) с круговыми и эллиптическими колебаниями, одинарные, с одновальным дебалансным вибровозбудителем, двухподшипниковые получили широкое распространение на рудообогатительных фабриках и являются основным типом применяемых плоских подвижных грохотов.

Рис 6 схема цилиндр. бараб.грохота. Рис 7 схема инерционного наклон.грохота

Рис 22 грохот колосниковый неподвижный

Рис 23 движение матер.на волковом грохоте