Вопрос 4

КОНСТРУКЦИЯ КОНУСНЫХ ДРОБИЛОК СРЕДНЕГОИ МЕЛКОГО ДРОБЛЕНИЯ

Конусные дробилки среднего КСД и мелкого КМД дробления имеют сходные конструкции. Они отличаются лишь размерами приемных отверстий, выпускных щелей и про­филем дробящей зоны. От дробилок крупного дробления их отличают характер расположения неподвижного конуса (чаши), который повернут большим основанием вниз, и более пологая форма подвижного конуса.

Дробилка среднего дробления (КСД) (рис. 14, б) состоит из литого корпуса 1, на верхнем фланце которого лежит опорное кольцо 3, скрепленное с фланцем длинными болтами 4 и пружинами 2, размещенными по окружности корпуса.

Пружины 2 прижимают установочное кольцо к корпусу дро­билки и служат для защиты дробилки от поломки. При попада­нии в рабочую камеру дробилки недробимых предметов пружи­ны сжимаются, наружная чаша вместе с установочным кольцом приподнимается, расстояние между поверхностями дробящего и неподвижного конусов увеличивается и недробимый предмет проходит через выпускную щель. После этого пружины возвра­щают кольцо и конус в первоначальное положение. Внутренняя поверхность неподвижного конуса (чаши) 5 коническая и более широкая внизу. В нижней части корпуса имеется цилиндричес­кая втулка 15, отлитая вместе с корпусом, в которую вставля­ется эксцентриковый стакан 11. В этот стакан вставлен нижний конец рабочего вала 10, на котором жестко закреплен подвиж­ный дробящий конус 7. Привод осуществляется непосредствен­но от электродвигателя. Через коническую шестерню 13, закреп­ленную на конце приводного вала 14, п коническую шестер­ню 12 вращение передается эксцентриковому стакану 11, а от него рабочему валу 10.

Исходный материал через загрузочную коробку 6 поступа­ет на распределительную тарелку 8, вращающуюся вместе с валом 9. Распределительная тарелка равномерно распреде­ляет материал по периметру рабочего пространства дробилки. Куски материала дробятся за счет раздавливания между поверхностями дробящих футеровок подвижного и неподвижного конусов. Дробленный прдукт разгружается внизу через кольцевую щель.

Рис. 11.25. Схема гидравлического устройства для поворота чаши дробилок КСД и КМД: 1- храповой венец кожуха; 2-опорное кольцо дробилки; 3-двухсторонняя поворотная собачка; 7- упор собачки; 8- трубки для подвода жидкости под давлением; 4- гидравлический цилиндр; 5- шток гидра­влического цилиндра; 6-штанга штока с пазом для собачки храпового механизма.

Вопрос 5

Валковые, молотковые и роторные дробилки. Конструкция, назначение и эксплуатация. ВАЛКОВЫЕ ДРОБИЛКИ

В валковых дробилках материал дробится двумя параллельно расположенными валками, вращающимися навстречу друг дру­гу. Исходный материал подается сверху в пространство между валками, захватывается ими и дробится. Валковые дробилки не переизмельчают материал. Валки дробилок бывают гладки­ми, рифлеными и зубчатыми.

Валковая дробилка с гладкими валками ВДГ (рис. 15) состоит из двух валков 1 и 5, вращающихся с одинаковой частотой навстречу друг другу и раздавливающих дробимый материал 3 при ограниченном истирании. Валок 1 насажен на вал, вращающийся в двух подшипниках 2, закрепленных подвижно на раме дробилки. Валок 5 насажен на вал, вращающийся в двух подшипниках 4, имеющих возможность перемещаться по направляющим рамы 7. Подвижные подшипник прижимаются до упора пружинами 6, которые играют роль защитного устройства. При попадании в дробилку недробимых предметов пружины сжимаются, подшипники с валком 5 ото- двигаются и пропускают недробимый предмет. После этого за счет пружин валок занимает первоначальное положение. Зазор между дробящими валками регулируется прокладками, распо­лагающимися между неподвижными и подвижными подшипниками.

В зависимости от угла захвата диаметр валка дробилки должен быть в 18—20 раз больше диаметра максимального куска в питании (в противном случае куски не будут захватываться валками). Дробящие валки обычно закрыты кожухом. Исходный материал через верхнюю приемную воронку подается питателем в рабочее пространство дробилки равномерно по всей длине валков. Поверхность валков футеруется марганцовистой или углеродистой сталью. Привод валковой дробилки осуществляется от электродвигателя через редуктор или клиноременную передачу. Дробленый материал разгружается вниз под дробилку. Валковые дробилки с гладкими валками применяют для среднего и мелкого дробления твердых полезных ископаемых, когда недопустимо их переизмельчение, а также для дробления влажных и глинистых руд. Степень дробления i=3-:-4.

Валковые дробилки с зубчатыми валками отличаются от дробилок с гладкими валками наличием на по­верхности валков зубцов (или рифлей), выступающих на 40-60 мм над их поверхностью. Из многообразия конструкций зуб­чатых валковых дробилок (одновалковые, двухвалковые, трехвалковые, многовалковые) наибольшее применение нашли двухвалковые зубчатые дробилки (ДДЗ). В зубчатых дробил­ках куски материала захватываются и раскалываются зубьями до требуемой крупности. Эти дробилки применяются для круп­ного и среднего дробления углей, антрацитов, кокса, солей и других - хрупких и мягких полезных ископаемых. Степень дроб­ления у них i = 4-6 (иногда до 10). Диаметр валков дробилок должен быть в 3- 6 раз больше размера максимального куска в питании.

Валковые дробилки отличает простота конструкции, надеж­ность работы, удобство обслуживания и ремонта, и незначительным выходом мелких фракций в готовом продукте вследствие того, что дробление производится однократным раздавливанием материала и при его минимальном истирании. К недостат­кам относятся низкая производительность, быстрый и неравно­мерный износ футеровки валков и по некоторым данным боль­шой удельный расход электроэнергии.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВАЛКОВЫХ ДРОБИЛОК

Валковые дробилки с гладкими валками применяют для среднего и мелкого сухого и мокрого дробления руд, когда недопустимо переизмельчение ценного хрупкого минерала (касситеритовые, вольфрамитовые руды), а также для дробления нерудных мате­риалов средней твердости; двухвалковые дробилки с рифлеными валками-для среднего дробления горных пород средней кре­пости; четырехвалковые-для дробления известняка и кокса на агломерационных фабриках.

Срок службы бандажей и технологические показатели работы валков зависят от того, на­сколько равномерно распределяется дробимый материал по длине валков. При неравномерном распределении материала бандажи быстро срабатываются. На них появляются кольцевые канавки, «ручьи» и дробилка дает продукт неравномерной крупности. В некоторых конструкциях валковых дробилок предусмотрено осевое смещение одного валка относительно другого, что вырав­нивает износ бандажей по длине.

Трущиеся части дробилки смазывают жидкой и консистентной смазкой. Жидкая смазка — масло индустриальное 30 зали­вается в предназначенные для нее резервуары и заменяется раз в 5 мес. Доливка производится по мере надобности. Консистент­ная смазка вводится через пресс-масленки. Расход жидкой смаз­ки колеблется в зависимости от размера валков от 0,3 до 1 т в год.

Периодичность ремонта дробилок: текущий I-через 2-3 мес, текущий II — через год, капитальный - через 4 года.

Валковые дробилки с зубчатыми валками чаще всего исполь­зуются для крупного дробления угля и мягких пород.Рядовой уголь перед дроблением, как правило, подвергается грохочению и в дробилку направляется только надрешетный продукт грохота. Материал на грохот обычно подается ленточ­ным конвейером. При загрузке.материала в дробилку необхо­димо обеспечить поступление его по всей длине валков с тем, чтобы работала вся их поверхность. Дробленый продукт, как правило, направляется на следующую операцию конвейером или самотеком по желобу. Наиболее быстро изнашивающимися частями этих дробилок являются зубчатые сегменты и вкладыши подшипников. Сегмен­ты изготовляют из марганцовистой стали, а зубья по режущим кромкам наплавляют твердым сплавом.

Подшипники валков смазываются консистентной смазкой принудительно от специального насоса.

В зубчатые валковые дробилки не допускается попадание случайных металлических предметов. Для защиты дробилок пе­ред ними устанавливают электромагниты.

Дробилки ударного действия (молотковые и роторные)

Дробилки ударного действия применяют для среднего и мелкого дробления мягких и средней крупности неабразивных материалов (углей, изве­стняков, гипса, мела, асбестовых руд, каменной соли и т. д.). Основными преимуществами этих дробилок являются про­стота конструкции, боль­шая производительность, низкая металлоемкость,высокая степень дробления (до 30) и удобство обслуживания. Молотковые дробилки выпускают одно-и двухроторными с нереверсивным (вращающимся только в одну сторону,) и с реверсивным роторами. По расположению молотков в рото­ре различают одно- и многорядные дробилки.

Однороторная молотковая дробилка (рис. 16, а) состоит из корпуса 1, вращающегося на валу ротора 2, с шарнирно закрепленными на нем молотками 4. Внутри кор­пус дробилки футеруется и имеет отбойные плиты 5. Внизу корпуса имеется полукруглая колосниковая решетка 5.

Ротор собирается из двух концевых и нескольких промежу­точных дисков, жестко закрепленных на валу. Через отверстия в дисках (на рис. 16, а их четыре) пропускают стержни, на ко­торые, свободно подвешивают дробящие молотки различной конфигурации.

Исходный материал питателем через зев поступает в дро­билку и разбивается ударами молотков, ударами кусков об от­бойные плиты и истиранием кусков молотками на колосниковой решетке. Дробленый материал проходит через отверстия колос­никовой решетки и уходит под дробилку. Размерами отверстий в колосниковой решетке можно контролировать крупность дроб­леного материала. Некоторые молотковые дробилки выпуска­ют без колосниковых решеток.

Роторные дробилки (рис. 16,6) отличаются тем, что дробление в них осуществляется жестко закрепленными на ро­торе 2 билами 7. Внутри корпуса 1 дробилки имеются отбой­ные плиты 4 и расположенная сбоку колосниковая решетка 5, изготовленная из двух половин, поворачивающихся на шарни­рах. При помощи оттяжки 6 можно регулировать зазор между билами и поверхностью решетки. Дробилка снабжена цепным завесом 3.

Роторные дробилки делятся на те же типы, что и молотко­вые. Принцип действия их тот же, что и молотковых, с той лишь разницей, что в ударах по дробимым кускам участвует вся мас­са ротора, за счет чего сила удара получается более мощной. Это позволяет применять роторные дробилки для разрушения крупных кусков сравнительно прочных материалов.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МОЛОТКОВЫХ И РОТОРНЫХ ДРОБИЛОК

Молотковые и роторные дробилки устанавливают на высоких фундаментах с проемами, размеры которых выбирают с учетом размещения под дробилкой транспортных средств. Масса фунда­мента должна быть достаточной для компенсации вибраций, возникающих при работе дробилки.

Большие частоты вращения роторов и значительные центро­бежные силы, возникающие при этом, требуют тщательной ба­лансировки всех вращающихся деталей. Балансировку обяза­тельно производят при изготовлении дробилки и периодически проверяют ее во время эксплуатации. Балансировка нарушается вследствие изнашивания молотков или бил. При ремонтах молот­ки, била и диски, на которых обнаружены трещины, заменяют. Заварка трещин не обеспечивает надлежащей прочности и в какой то степени нарушает балансировку. При эксплуатации дробилок балансировку можно проверить с помощью виброизме­рительного прибора.

Загружать материал в дробилку нужно равномерно по шири­не приемного отверстия и времени, что обеспечивает максималь­ную производительность дробилки и более равномерный по крупности продукт. Поэтому перед молотковыми и роторными дробил­ками обычно устанавливают питатели.

Для предотвращения вылета кусков из приемного отверстия предусмотрены закрытые сверху коробки, вход материала в которые имеет штору из конвейерных лент или цепей. Эту же коробку используют и как укрытие для отсоса пыли, выбрасываемой из дробилки через приемное отверстие.

При работе молотковых и роторных дробилок перемещаются значительные объемы воздуха, что может привести, если не принять соответствующих мер, к большой запыленности поме­щений. Узел загрузки и разгрузочный конвейер укрывают, пыльный поток не выходит из дробилки и запыленность помеще­ния не превышает санитарной нормы.

Уровень шума в непосредственной близости от работающей молотковой или роторной дробилки выше санитарных норм. Например, при дроблении угля он достигает 102—104 дБ. Поэтому устанавливать дробилки надо так, чтобы в непосредственной близости от них не было постоянных рабочих мест.

Степень дробления молотковых и роторных дробилок дости­рает 40, но обычно они работают при степенях дробления не нее 10, так как рост степени дробления сильно снижает производительность аппарата. Степень дробления молотковых дробилки регулируется изменением частоты вращения ротора, размера отверстий колосниковой решетки и зазора между молотками и решеткой.

Рис. Схема валковой дробилки Рис. Схемы ударных дробилок: а — молотковой; б — роторной