Винтовые сепараторы

представляют собой аппараты, раз­деление материала в которых происходит в наклонном пото­ке воды малой толщины, теку­щей по неподвижному, гладко­му, винтообразному с верти­кальной осью желобу постоян­ного сечения (разновидностью винтовых сепараторов являют­ся винтовые шлюзы).

Ввинтовом сепара­торе СВМ-1200 (рис. 48) ис­ходная пульпа загружается сверху в приемник / и по же­лобу 2 под действием силы тяжести стекает вниз. Разде­ление минеральных зерен по плотности происходит при спиральном движении потока пульпы под действием грави­тационных и гидродинамичес­ких сил, центробежных сил и сил трения. Вследствие раз­личных траекторий движения

минеральные частицы перераспределяются так, что тяжелые зер­на концентрируются у внутреннего борта желоба, а легкие — у внешнего. Формирование отдельных слоев потока (концентрат, промпродукт, хвосты) в основном заканчивается после прохож­дения двух-трех витков. Тяжелая фракция отделяется с верхних витков спирали с помощью отсекателей 3 и удаляется из жело­ба через отверстие в его дне, расположенном в месте прохож­дения тяжелой фракции. Ниже по спирали через такое же от­верстие удаляется фракция промежуточной плотности. Легкая фракция стекает вместе с потоком в конце желоба 5, который крепится на вертикальной стойке 4

Достоинства: Имеют высокую производительность, Простота конструкции, отсутствие привода, нет вращающихся, частей, значительный срок службы.,Низкая стоимость .

.Недостаток:Низкая степень концентрации ценного компонента.

Область применения: Винтовые сепараторы нашли применение главным образом для первичной обработки и получения грубых (черновых) кон­центратов при обогащении мелкозернистых песков, содержащих ильменит, циркон, рутил и другие полезные минералы, а также при обогащении коренных руд редких и благородных метал­лов, железных и хромовых руд, фосфоритов, алмазов круп­ностью от 0,1 до 3 (иногда до 16) мм. На винтовых шлюзах обогащается более мелкий (0,02—0,5 мм) материал.

Конусные сепараторы

Принцип действия этих сепараторов одинаков - расслоение в суживающемся потоке пульпы.

Область применения- мокрое гравитационное обогащение руд с зернами крупностью 2,5-0,04 мм. Чаще струйные и конусные сепараторы применяются при обогащении россыпных руд, но они перспективны и для коренных руд. Их выгодно использовать в операциях первичного обогащения, а также для перечисток хвостов и грубых концентратов.

Преимуществаменьшая стоимость оборудования , более высокая удельная производительность на единицу рабочей площади аппарата, меньше потребная производственная площадь для конусных и струйных сепараторов, чем для конц. Столов, и в 1,5-2 раза меньше, чем для винтовых сепараторов, меньший примерно в 4 раза расход воды.

Недостатки:струйных и конусных сепараторов: низкая степень концентрации за одну операцию; необходимость тщательного обесшламливания питания по кру-ти 0,074 или 0,04 мм; необходимость равномерного питания как по дебиту пульпы, так и по ее плотности ( колебания не более 20%); необходимость для стабилизации процесса работать с большой циркулирующей нагрузкой ( промпродукт основной + концентрат контрольной + хвосты перечисткой операции), доходящей до 120-150%, для возвращения циркулирующей нагрузки в голову процесса необходим насос.

Вследствие преимуществ струйные и конусные сепараторы, несмотря на отмеченные недостатки, перспективы для гравитационного обогащения россыпных и коренных руд.

Все струйные аппараты делятся на:-струйные концентраторы ,-конусные сепараторы

Струйный концентратор (желоб) представляет собой неподвижный короткий наклонный суживающийся же­лоб 1 с гладким днищем (рис. 43). Узкой частью желоб уста­навливается вниз. Исходная пульпа подается с малой началь­ной скоростью на верхнюю широкую часть аппарата. Во время стекания по наклонному желобу происходит постепенное суже­ние потока, что приводит к увеличению его глубины и измене­нию характера движения от ламинарного (в начале желоба) к турбулентному (в конце его). Под влиянием потока находя­щиеся в нем частицы различной плотности перегруппировы­ваются таким образом, что на выходе из желоба в нижнем придонном слое располагаются зерна большей плотности, а В верхних СЛОЯХ потока — меньшей Так как тяжелые частицы движутся с меньшей скоростью, чем легкие, на выходе из желоба образуется веер минералов различной плотности, раз­деляемых с помощью перегородок-отсекателей 2

Вопрос № 24

Конусные сепараторы для обогащения в водных суспензиях. Устройство и регулировка, область применения.

Конусный сепаратор с аэролифтной раз­грузкой тяжелой фракции (см. рис. 38, а) имеет аэролифтный подъемник 2. Руда подается в ванну сепаратора сверху. Разгрузка легкой (всплывшей) фракции осуществляется само­теком в желоб 3. Тяжелая (потонувшая) фракция опускается вниз, попадает в загрузочную часть аэролифта и поднимается по трубе вверх к месту разгрузки, расположенному выше уровня суспензии. Суспензия подается в сепаратор или с исходной рудой, или отдельно по трубам внутрь ванны сепара­тора. Эти сепараторы предназначены для обогащения руд и неметаллических полезных ископаемых крупностью от 100 до 2 мм. Производительность их по исходной руде составляет 5— 35 т/ч на 1 м² площади зеркала суспензии в сепараторе.

Конусный сепаратор ОК (обогатительный конус) (см. рис. 38, б) имеет размещенную в центре ванны 1мешал­ку 4, вращение которой препятствует расслоению водно-песча­ной суспензии. Легкая (всплывшая) фракция круговым движе­нием суспензии увлекается к разгрузочному жёлобу 3, располо­женному тангенциально. Тяжелая (потонувшая) фракция по­падает в разгрузочную камеру 6, снабженную шиберными за­движками 5 и 7. Во время наполнения тяжелого продукта в разгрузочной камере 6 верхняя шиберная задвижка 5 открыта, а нижняя — 7 — закрыта. После заполнения разгрузочной ка­меры тяжелым продуктом верхняя задвижка 5 перекрывается и одновременно открывается нижняя задвижка 7. После осво­бождения разгрузочной камеры от тяжелого продукта нижняя задвижка вновь закрывается и открывается верхняя. Эта опе­рация повторяется периодически. Суспензия в сепаратор по­дается сверху и сбоку.

Конусные сепараторы имеют диаметр от 2200 до 5600 мм и предназначены для обогащения углей крупностью от 200 (100) до 13 (6) мм. Производительность их по исходному углю со­ставляет Д)—16 т/ч на 1 м² площади зеркала суспензии в се­параторе.

Рис. Тяжелосредные конусные сепараторы: а — с аэролифтной

разгрузкой; б — с разгрузочной камерой (тип ОК)