
- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •Вопрос 3
- •Вопрос 4
- •Вопрос 5
- •Вопрос 6
- •Вопрос 7
- •Вопрос 8
- •Вопрос 9
- •Вопрос 10
- •Вопрос 11
- •Вопрос 13
- •Вопрос14
- •Вопрос15
- •Вопрос 16
- •Вопрос 17
- •Вопрос18
- •Вопрос 19
- •Вопрос 20
- •Вопрос 21
- •Вопрос 22
- •Винтовые сепараторы
- •Конусные сепараторы
- •Вопрос 25
- •Вопрос 26Сепараторы колёсного типа
- •Вопрос 27
- •Вопрос 28
- •Вопрос 29
- •Вопрос 30
- •Вопрос 31
- •Вопрос 32
- •Вопрос 33
- •Вопрос 34
- •Вопрос 35
- •Вопрос 36
- •Вопрос 37
- •Вопрос 38
- •1. Сернистый Na (Na2s)
- •2. Цианиды (NaCn) и соли Zn.
- •3. Жидкое стекло (Na2SiO3).
- •Вопрос 39
- •Вопрос 40
- •Вопрос 41
- •Вопрос 42
- •Вопрос 43
- •Вопрос 44
- •Вопрос 45
- •Вопрос 64
- •Вопрос 65
- •Вопрос 66
- •Вопрос 67
- •Вопрос 68
- •Вопрос 69
- •Вопрос 70
- •Вопрос 71
- •Вопрос 72
- •Вопрос 73
- •Вопрос 74
- •Вопрос 75
- •Вопрос 80
- •Вопрос 81
- •Вопрос 82
- •Вопрос 83
- •Вопрос 84
- •Вопрос 85
- •Вопрос 86
- •Вопрос 87
- •Вопрос88
- •Вопрос 89
- •Вопрос 90
Вопрос 41
Выбор, расчет и компоновка флотомашин.
Выбор.
При выборе машин исходят из: свойств руды, возможностей получения максимальных технологических показателей, малой энергоемкости, простоты регулирования и эксплуатации.
Широкое промышленное использование получили машины:
1. механические – в сложных флотационных схемах, требующих большого числа всасывающих камер и тщательного покамерного регулирования выхода пенного продукта; обычно используются при флотации крупнозернистых материалов.
2. пневмомеханические – в простых схемах флотации при крупности перерабатываемого материала не менее 40% класса – 74мкм с максимальной крупностью зерен1мм.
3. пневматические – следует применять при сочетании условий: легкой флотируемости п.и., малой или средней его плотности, простой схеме обогащения, большом выходе концентрата.
Из пневматических машин наибольшее распространение получили аэролифтные – в простых схемах флотации, не требующих высокой селективности, с большим выходом пенного продукта.
Флотомашины должны соответствовать следующим требованиям:
1. равномерная по всему объему аэрация пульпы 4. оптимальное соотношение между объемом
при высокой степени диспергирования воздуха; пены и скоростью ее удаления;
2. твердые частицы в пульпе должны находиться во взвешенном 5. неприрывность флотации;
состоянии, в условиях тесного контакта с пузырьками воздуха; 6. возможность регулирования
3. всплывание минерализованных пузырьков должно происходить высоты уровня пульпы и пены,
в относительно спокойной среде или в восходящем потоке пульпы; аэрации пульпы.
Расчет.
1. необходимое количество флотомашин:
а) флотомашины камерного и прямоточного типа (основные величины связаны общей формулой)
n – необходимое число камер;
VМ– количество пульпы, поступающее в операцию, м3/мин;
t – продолжительность флотации, мин;
VК– отношение объема пульпы в камере к ее геометрическому объему (К= 0,65 – 0,75);
VС– количество пульпы, поступающей в данную операцию, м3/сут.
б) флотомашины корытного типа
L – длина флотомашины, м; t ,K,VC, VM – см. выше.
S – площадь поперечного сечения ванны, занятая пульпой, м2;
Максимальная длина одной ванны не должна превышать 10м
2. продолжительность флотации:
t0– продолжительность флотации при исследованиях, мин;
а0– аэрация пульпы при исследованиях, л/мин*м2;
а – аэрация пульпы в машинах для установки на проектируемой О.Ф..
Компоновка.
При проектировании необходимо компактно разместить оборудование и предусмотреть удобное его обслуживание при минимальном количестве установленных насосов. Также следует стремиться к уменьшению объема перекачиваемых продуктов, к сокращению высоты подъема и расстояний перекачивания, по возможности уменьшить перекачивание пенных продуктов.
Число параллельно действующих механических машин в операциях основной и контрольной флотации следует выбирать, чтобы минутный дебит пульпы для каждой машины был 1,2 – 2 объемов ее камеры.
Если О.Ф. перерабатывает один сорт руды, можно запроектировать моносекцию (пульпу со всех агрегатов измельчения насосом направить в общий пульподелитель, от туда развести по флотомашинам). Достоинства: упростится контроль за процессом, подача и дозировка реагентов.
Для компоновки главного корпуса О.Ф. желательно, чтобы длина секции флотации в направлении, параллельном оси бункера, равнялась длине сопряженной с ней секции измельчения, а длина каждой флотомашины в ряду была одинаковой, т.е. в каждой машине было одинаковое число камер.
Для уменьшения числа насосов следует совместно перекачивать промпродукты, объединяемые в последующей операции. Также можно подсасывать промпродукты импеллером механических флотомашин.
При размещении флотомашин по высоте следует руководствоваться минимальными уклонами самотечных трубопроводов.
Флотомашины в цехе флотации размещаются параллельно или перпендикулярно оси бункера. Параллельное расположение машин возможно при крутом и пологом или горизонтальном рельефе площадки, а перпендикулярное расположение только при слабонаклонном и горизонтальном расположении площадки.
Если в схеме много перечисток, то вместо насосов предпочитают устанавливать специальные пульпоподъемные камеры (чаны), подсасывающие пульпу и поднимающие ее на высоту загрузки во флотомашину. При установке такой камеры в ряд пневмомеханических машин позволяет сократить число уступов в отделении флотации и осуществлять сложные схемы при установке машин на одном уровне.
На большинстве О.Ф. цех флотации компануется по уступчато – одноэтажной схеме. В отдельных пролетах при крутом рельефе площадки флотомашины могут устанавливаться на двух этажах. Центробежные насосы устанавливаются на нижних уступах, а также в зумфах и траншеях верхних уступов. Лучше насосы собрать в одном или нескольких отдельных местах и установить их в ряд для удобства обслуживания.