Функциональные области логистики

С причалами и рельсовыми путями

Снабжения

Специализированные

С рельсовыми подъемными путями

Производства

Неспециализированные

Сбыта

С автодорожным подъездом

3. Показатели работы склада

Анализ работы действующих складов, а также выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых складов проводятся по основным группам технико-экономических показателей:

• объему работы складов;

• скорости оборота ресурсов;

• эффективности использования складских площадей и объемов;

• использованию подъемно-транспортного оборудования (простой подвижного состава под грузовыми операциями);

• производительности труда, степени и уровню механизации труда;

• качеству обслуживания потребителей;

• размеру капиталовложений в складское хозяйство;

• себестоимости переработки одной тонны груза;

• сроку окупаемости капиталовложений.

Показатели объема работы складов и скорости оборота характеризуют интенсивность работы складов и включают складской товарооборот и грузооборот, удельный складской грузооборот, коэффициент оборачиваемости материалов.

Складской товарооборот– количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов в целом. Это натуральный показатель, характеризующий трудоемкость работы складов. Он исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот).

Кроме того, в складской логистике используются понятия грузопотока и грузопереработки.

Грузопоток– определяется количеством груза, проходящего через участок в единицу времени.

Грузопереработка– включает количество перегрузок по ходу перемещения груза.

Отношение данного показателя к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может достигать величины 2 и более. Чем меньше этот коэффициент, тем лучше организован технологический процесс работы склада.

Различают также коэффициент неравномерности К_нпоступления (отпуска) груза со склада, который равен:

,

где Q_max– максимальное поступление (отпуск) груза за определенный период;Q_ср– среднее поступление (отпуск) груза за тот же период.

Удельный складской грузооборот равен:

,

где F_общ– общая складская площадь, включающая площади закрытых складов, навесов и открытых площадок.

Коэффициент оборачиваемости материалов – отношение годового (квартального) оборота материала к среднему его остатку на складе за то же период.

Показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей и объемов, включают следующие величины:

- коэффициент использования складских помещений:

,

где f_пол– полезная площадь склада, занятая хранимыми ресурсами;

- средняя нагрузка, приходящаяся на 1 м² складской площади, определяется коэффициентом:

,

где Q_хр– количество хранимого материала на складе, т;

- отношение полезного объема склада V_пол, занятого ресурсами, к общему объему складаV_общхарактеризуется коэффициентом:

,

- показателем интенсивности использования складской площади является так называемая грузонапряженность:

где Q_г– годовой грузооборот склада.

Показатели использования подъемно-транспортного оборудования следующие:

- коэффициент использования механизма по грузоподъемности:

,

где q_ф– масса перемещаемого груза;q_н– номинальная грузоподъемность механизма;

- коэффициент использования механизма по времени:

,

где Т_ф– время нахождения механизма в работе; Т_общ– общее время работы склада.

Фактическое время простоя подвижного состава под грузовыми операциями определяется по формуле:

,

где q_под– количество груза в тоннах, подлежащего переработке (погрузке, выгрузке);Qч_мех– часовая производительность механизмов.

Показатели, характеризующие производительность складских рабочих и степень механизации труда, следующие:

- производительность труда одного рабочего за смену:

,

где Q_общ– общее количество переработанных ресурсов за определенный период времени;m– количество человеко-смен, затраченных на переработку ресурсов за этот же период;

- степень охвата рабочих механизированным трудом:

,

где Р_м– число рабочих, выполняющих работу механизированным способом; Р – общее число рабочих, занятых на погрузочно-разгрузочных работах;

- уровень механизации складских работ:

,

где Q_общ– общий объем работ, включающий объем механизированных работ;Q– объем работ, выполняемых вручную.

Себестоимость складской переработки одной тонны ресурсов определяется по формуле:

,

где С_общ– общая величина годовых эксплуатационных расходов, руб.;Q_общ– количество переработанных ресурсов в год, т.

Общая величина годовых эксплуатационных расходов рассчитывается следующим образом:

,

где З – годовые расходы на заработную плату рабочих, обслуживающих машины и устройства; Э – годовая стоимость электроэнергии и топлива, руб.; М – годовые расходы на вспомогательные (обтирочные, смазочные и др.) материалы, руб.; Ам – годовые отчисления на амортизацию и ремонт машин и механизмов, руб.; Ас – годовые отчисления на амортизацию и ремонт складских и других сооружений и устройств, руб.