
- •Тема 1.1 Предмет, задачи, научные основы, принципы и правила логистики Происхождение термина «логистика». История ее развития
- •Понятие логистики. Предмет и объект исследования.
- •Основные термины и определения логистики
- •Основные принципы логистики
- •Общие и частные цели, задачи и функции логистики
- •Тема 1.2 Логистические цепи, системы и их структура
- •Тема 2.1 Закупочная логистика Цели и задачи закупочной логистики
- •Задача типа «сделать или купить»
- •Установление потребности предприятия в ресурсах
- •Определение метода закупок ресурсов
- •Выбор поставщика ресурсов
- •Тема 2.2 Производственная логистика
- •Требования к организации и управлению материальными потоками.
- •Внутрипроизводственная логистика
- •Типы производства
- •Vat-классификация
- •Vat-классификация
- •Тема 2.3 Распределительная логистика
- •Сущность, основные задачи и функции распределительной логистики
- •Каналы и цепи в распределительной логистике
- •Основные направления деятельности федеральных и региональных органов управления в области распределительной логистики
- •Взаимосвязь маркетинга и логистики
- •Сравнение объекта и предмета исследований в области маркетинга и в области логистики1
- •Тема 2.4 Системы управления запасами в логистике
- •Понятие, сущность и необходимость в материальных запасах
- •Определение потребности в материальных запасах для производства продукции
- •Системы управления запасами
- •Система с фиксированным размером заказа (классическая).
- •Система управления запасами с фиксированным интервалом между ними.
- •Контроль за состоянием материальных запасов
- •2.5 Складские системы в логистике
- •Основные функции складской системы
- •Классификация складов
- •Техническая оснащенность
- •Функциональные области логистики
- •Определение размеров складских площадей
- •Значение величины σ для различных складов
- •Определение потребности в складском оборудовании и подъемно-транспортных механизмах.
- •Структура парка подъемно-транспортного оборудования
Функциональные области логистики
С
причалами и рельсовыми путями
Снабжения
Специализированные
С
рельсовыми подъемными путями
Производства
Неспециализированные
Сбыта
С автодорожным
подъездом
Показатели работы склада
Анализ работы действующих складов, а также выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых складов проводятся по основным группам технико-экономических показателей:
объему работы складов;
скорости оборота ресурсов;
эффективности использования складских площадей и объемов;
использованию подъемно-транспортного оборудования (простой подвижного состава под грузовыми операциями);
производительности труда, степени и уровню механизации труда;
качеству обслуживания потребителей;
размеру капиталовложений в складское хозяйство;
себестоимости переработки одной тонны груза;
сроку окупаемости капиталовложений.
Показатели объема работы складов и скорости оборота характеризуют интенсивность работы складов и включают складской товарооборот и грузооборот, удельный складской грузооборот, коэффициент оборачиваемости материалов.
Складской товарооборот– количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов в целом. Это натуральный показатель, характеризующий трудоемкость работы складов. Он исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот).
Кроме того, в складской логистике используются понятия грузопотока и грузопереработки.
Грузопоток– определяется количеством груза, проходящего через участок в единицу времени.
Грузопереработка– включает количество перегрузок по ходу перемещения груза.
Отношение данного показателя к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может достигать величины 2 и более. Чем меньше этот коэффициент, тем лучше организован технологический процесс работы склада.
Различают также коэффициент неравномерности Кнпоступления (отпуска) груза со склада, который равен:
,
где Qmax– максимальное поступление (отпуск) груза за определенный период;Qср– среднее поступление (отпуск) груза за тот же период.
Удельный складской грузооборот равен:
,
где Fобщ– общая складская площадь, включающая площади закрытых складов, навесов и открытых площадок.
Коэффициент оборачиваемости материалов – отношение годового (квартального) оборота материала к среднему его остатку на складе за то же период.
Показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей и объемов, включают следующие величины:
- коэффициент использования складских помещений:
,
где fпол– полезная площадь склада, занятая хранимыми ресурсами;
- средняя нагрузка, приходящаяся на 1 м2 складской площади, определяется коэффициентом:
,
где Qхр– количество хранимого материала на складе, т;
- отношение полезного объема склада Vпол, занятого ресурсами, к общему объему складаVобщхарактеризуется коэффициентом:
,
- показателем интенсивности использования складской площади является так называемая грузонапряженность:
где Qг– годовой грузооборот склада.
Показатели использования подъемно-транспортного оборудования следующие:
- коэффициент использования механизма по грузоподъемности:
,
где qф– масса перемещаемого груза;qн– номинальная грузоподъемность механизма;
- коэффициент использования механизма по времени:
,
где Тф– время нахождения механизма в работе; Тобщ– общее время работы склада.
Фактическое время простоя подвижного состава под грузовыми операциями определяется по формуле:
,
где qпод– количество груза в тоннах, подлежащего переработке (погрузке, выгрузке);Qчмех– часовая производительность механизмов.
Показатели, характеризующие производительность складских рабочих и степень механизации труда, следующие:
- производительность труда одного рабочего за смену:
,
где Qобщ– общее количество переработанных ресурсов за определенный период времени;m– количество человеко-смен, затраченных на переработку ресурсов за этот же период;
- степень охвата рабочих механизированным трудом:
,
где Рм– число рабочих, выполняющих работу механизированным способом; Р – общее число рабочих, занятых на погрузочно-разгрузочных работах;
- уровень механизации складских работ:
,
где Qобщ– общий объем работ, включающий объем механизированных работ;Q– объем работ, выполняемых вручную.
Себестоимость складской переработки одной тонны ресурсов определяется по формуле:
,
где Собщ– общая величина годовых эксплуатационных расходов, руб.;Qобщ– количество переработанных ресурсов в год, т.
Общая величина годовых эксплуатационных расходов рассчитывается следующим образом:
,
где З – годовые расходы на заработную плату рабочих, обслуживающих машины и устройства; Э – годовая стоимость электроэнергии и топлива, руб.; М – годовые расходы на вспомогательные (обтирочные, смазочные и др.) материалы, руб.; Ам – годовые отчисления на амортизацию и ремонт машин и механизмов, руб.; Ас – годовые отчисления на амортизацию и ремонт складских и других сооружений и устройств, руб.