3.4 Сушка сырья

Трехходовая роторная сушилка предназначена для процесса сушки сырья.

Сушка осуществляется путем пропускания опилок через три камеры сушилки во время потока теплого воздуха. Горячий воздух поступает из котла в сушилку, после клапана, а сырье из дозатора поступает непосредственно в поток горячего воздуха.

Топка мощностью 3,5МВт предназначена для сжигания щепы, сжигает незагрязненную щепу. Котел выделяет горячие газы, используемые для сушки опилок во вращающейся сушилке. Котел сжигает щепу с влажностью до 35%. Категорически запрещается сжигать мелкие опилки и щепу в топке.

Котел горячего воздуха работает исключительно в автоматическом режиме. Перед запуском котла (котел холодный) необходимо вставить зажигалки в отсек котла и подключить их силовые кабели к розеткам. Установленные фены используют только в момент запуска котла. В котле имеется вакуум, заслонка дымохода закрыта и заслонка открыта на входе в сушилку, первое заполнение котла начинается перед запуском. Сушилка вращается, чтобы перемешать сырье своими внутренними лопастями, которые в свободном падении постепенно движутся к выходу из сушилки, и благодаря потоку горячего воздуха из сырья выделяется вода в виде водяного пара.

Сушилка вращается с помощью звездочек и цепей, она поддерживается на 8 колесах, а датчики для правильности колес и для осевого перемещения сушилки установлены на опорах сушилки.

Влажность сухого сырья в пределах после сушилки должна составлять 9–12%.

Первичный циклон сушилки предназначен для отделения сухих опилок от теплого воздуха и водяного пара. Циклон 11 установлен перед вентилятором 12 сушилки и после вращающейся сушилки. Смесь воздуха, водяного пара и опилок поступает в циклон тангенциально, и под действием центробежной силы и циклонного движения смеси отделяет опилки от воздуха и водяного пара. Опилки по спирали движутся к нижнему выходу циклона, а воздух и водяной пар к верхнему выпуску циклона движутся к вентилятору. После циклона сухое измельченное сырье попадает бункер-питатель сухого измельченного сырья 13.

На дне бункера вмонтированы шнековые транспортеры. Схема шнекового транспортера представлена на рисунке 3.3.

1 – корпус; 2 – винт; 3 – подшипниковые опоры; 4 – загрузочный и разгрузочный проем; 5 – присоединительные фланцы; 6 – редуктор; 7 – приводной электродвигатель

Рисунок 3.3 – Схема шнекового транспортера

Установленный в дне шнековый транспортер забирает сырье из бункера и подает его в пресс-гранулятор 14.

3.5 Гранулирование и охлаждение

Сухое измельченное сырье шнеками подается на гранулирование. Гранулирование сырья производится на грануляторе Evolution 8250.

Гранулятор Evolution 8250 предназначен для гранулирования мелкофракционного древесного сырья, физико-механические свойства которой обеспечивают их прессование при бесперебойной подаче исходного сырья. Влажность подаваемого сырья должна быть в пределах 12–14%.

Измельченное сырье через кондиционер и питатель подается на поверхность матрицы, где оно вдавливается с помощью 2-х прессовочных накатных роликов в отверстия матрицы и на нижней стороне матрицы отрезается. Наилучшие результаты работы гранулятора достигаются при загрузке на 80-90% его максимальной возможности. Для уменьшения давления на гранулятор температура между роликами и матрицей должна быть не меньше 120˚С.

При влажности сырья меньше требуемой (12–14%) происходит дополнительное кондиционирование сырья путем добавления воды или пара для улучшения связующих способностей материала, повышения твердости гранул и уменьшения износа матрицы. На грануляторе установлен датчик расхода воды.

Гранулятор оснащен магнитом для предотвращения попадания мелких металлических частей в область прессования.

Из гранулятора сформированные древесные гранулы попадают на скребковый транспортер, по которому поступают в охладитель АР 2Т6.

Пресс-гранулятор предназначен для гранулирования древесного сырья.

Принципиальный состав пресс-гранулятора:

1. Электродвигатель;

2. Ременная передача – редуктор;

3. Приводной вал с планшайбой (для крепления матрицы);

4. Корпус гранулятора;

5. Загрузочное окно;

6. Разгрузочное окно;

7. Центральная смазка для пресса;

8. Оснастка для пресс-гранулятора: прессовальные катки и матрицы;

9. Приспособление для замены матрицы;

Рисунок 3.4 – Пресс-гранулятор

Порядок работы пресс-гранулятора: подготовленное древесное сырье сбрасывается в загрузочное окно пресс-гранулятора и попадает между кольцевой матрицей и прессовальными роликами. Матрица, приводимая в движение электродвигателем через ременную передачу и приводной вал с планшайбой, совершает вращательное движение вокруг жестко закрепленных прессовальных катков. Сырье, попадая между кольцевой матрицей и прессовальными катками, вдавливается в прессовальные каналы матрицы и под воздействием давления и температуры гранулируется. Для ограничения гранул по длине, на корпус пресс-гранулятора устанавливаются ножи (4 секции вокруг матрицы). Ножи выставлены на 40мм.

Охладитель 15 предназначен для охлаждения гранул, образующихся после прессования древесного сырья на пресс-грануляторе, от температуры 90-95˚С до необходимой температуры 20–25˚С или на 5˚С выше, чем температура окружающей среды.

Схема охладителя приведена на рисунке 3.5.

1 – шлюзовый питатель; 2 – корпус охладителя; 3 – вибрационный подвижный стол; 4 – вентилятор; 5 – датчики уровня наполнения; 6 – разгрузочное окно; 7 – привод подвижного пола

Рисунок 3.5 – Схема охладителя

Подача гранул в охладитель осуществляется с помощью шлюзового питателя (1). Горячие гранулы высыпаются на вибрационный подвижный пол (3).

Установленный, в нижней части корпуса вибромотор, придает корпусу сита и самому ситу вибрирующее движение. При этом гранулы, находящееся на сите «растекаются» по ситу и мелкие частицы сырья проваливаются на дно корпуса сортировки и под воздействием вибрации движутся к разгрузочной воронке мелкой фракции и пыли. Попадая в воронку, мелкое сырье (отсев и пыль) вентилятором, по воздуховодам направляется в циклон, осаждается в конусной части циклона и через дозатор сбрасывается в бункер для повторного использования.

Процесс охлаждения происходит путем прохождения потока холодного воздуха через гранулы, поток воздуха создается при помощи вентилятора. Время нахождения гранул в охладителе регулируется открытием-закрытием вибрационного подвижного пола. Когда уровень гранул достигает датчика уровня (5), подвижный пол при помощи привода (7) «открывается» и охлажденные гранулы через проемы в подвижном полу высыпаются в разгрузочное окно (6).

Кондиционные гранулы (не провалившиеся в нижнюю часть корпуса вибросита) под воздействием вибрации, непосредственно по самому ситу, продвигаются к разгрузочной воронке кондиционных гранул и через нее попадают в загрузочную часть скребкового транспортера. Скребковый транспортер предназначен для транспортировки кондиционных гранул от сортировщика гранул в бункер готовых гранул. Из бункера гранулы попадают на дозировщик-упаковщик VLB-480.