- •5 Производство пиломатериалов, вспомогательное производство, сушка
- •5.1 Способы доставки сырья на предприятие и основные его поставщики
- •5.2 Способы хранения бревен на складе, соблюдение установленных стандартом условий хранения.
- •5.3 Организация и технология работ на складе сырья
- •5.4 Грузоподъемное транспортное оборудование и механизмы, применяемые для складских работ. Назначение и технические характеристики
- •5.6 Назначение, размерная характеристика и посортный состав выпиливаемых пиломатериалов
- •5.7 Баланс древесины (продукция, виды отходов, потери, их количество). Направление использования отходов на предприятии. Выход дополнительной продукции при переработке отходов
- •5.8 Организация браковки и сортировки получаемых изделий
- •5.9 Типы и конструкции штабелей пиломатериалов, размеры штабелей и их ёмкость. Ёмкость склада пиломатериалов
- •5.10 Организация камерной сушки пиломатериалов
- •5.11 Устройство сушильных камер
- •5.12 Технология камерной сушки пиломатериалов
- •5.13 Контроль состояния сушильного агента, текущей влажности пиломатериалов.
- •5.14 Технологическая схема сортировки досок.
- •5.15 Технические характеристики линии сортировки досок
|
|
|
5 Производство пиломатериалов, вспомогательное производство, сушка
5.1 Способы доставки сырья на предприятие и основные его поставщики
Сырьем являются круглые лесоматериалы (бревна) сосны и ели, которые представляют собой части стволов деревьев разной длины и диаметра, очищенные от сучков и удовлетворяющие требованиям стандартов по размерам и качеству.
Доставка сырья на предприятие осуществляется с помощью автомобильного транспорта (лесовозы) и по средствам железнодорожных путей (вагоны с сырьем) в соответствии с ГОСТ 2292. Поставщиками сырья для выработки пилопродукции являются лесхозы: Молодеченский, Витебский, Пуховичский, Осиповичский, Калинковичский и др.
Доставленное сырье сортируется по размерам, качеству, породе рабочими предприятия в соответствии с СТБ 1711-2007.
Измерение размеров и определение объема осуществляется по ГОСТ 2292, ГОСТ 2708, СТБ 1667.
Породу древесины определяют визуально. Определение, классификация и способы измерения пороков древесины – по ГОСТ 2140.
Согласно СТБ 1711-2007 лесоматериалы подразделяют на следующие группы:
Мелкие, диаметром 6-13 см включительно, с градацией по диаметру 1 см.
Средние, диаметром 14-24 см включительно, с градацией по диаметру 2 см.
Крупные, диаметром 16 и более см, с градацией по диаметру 2 см.
Длина круглых лесоматериалов хвойных пород для выработки
пиломатериалов общего назначения установлена от 3,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м.
По качеству древесины лесоматериалы разделяют на три сорта – 1-й, 2-й, 3-й. В зависимости от назначения круглых лесоматериалов их размеры, порода, сорт должны соответствовать требованиям СТБ 1711-2007.
5.2 Способы хранения бревен на складе, соблюдение установленных стандартом условий хранения.
Пачки бревен выгружаются консольно-козловым краном. В качестве грузозахватного средства используют стропы из стального каната.
Выгруженные бревна складывают в плотные штабеля на хранение.
Во время хранения на древесине могут развиваться деревоокрашивающие и дереворазрушающие грибы, которые, впоследствии вызывают различные грибные окраски и гнили. Это приводит к изменению физико-механических свойств древесины, либо к ухудшению её внешнего вида. По правилам хранения круглых лесоматериалов предусматривается сухой способ хранения.
5.3 Организация и технология работ на складе сырья
Пакет пиловочника подается краном ККСМ-12.5 на приемный стол с поперечным транспортером, откуда бревна перемещаются на разобщитель, т.е. второй поперечный транспортер, где происходит распределение в один ряд и, бревна проходят через устройство поштучной подачи. Загрузочным механизмом, поштучно бревна подаются на продольный цепной транспортер и проходят через сканирующую систему измерения. В сканерной системе происходит дальнейшая транспортировка бревна и с помощью инфракрасного излучения, приемника и электронной системы определяется диаметр и длина бревна. Далее по ленточному транспортеру бревна проходят через электронный металлоискатель и при выявлении металла подается команда на сброс бревен в специальный карман, согласно заданной программы.
Пиловочник проходит по цепному транспортеру в зоне видимости работы оператора.
До начала работы оператор задает программу распределения бревен по карманам в зависимости от диаметра, породы и сорта. Распределение бревен в карманы по диаметрам происходит автоматически. Сорт и порода определяются оператором визуально.
Продвигаясь по сортировочному транспортеру, дойдя до заданного «кармана-накопителя», бревно срабатывается сбрасывателем и падает на одну из сторон транспортера.
По мере накопления пиловочника «карманы-накопители» освобождаются челюстным погрузчиком «Амкодор».
Отсортированный, согласно заданной программы, пиловочник укладывается на легеря для промежуточного хранения с таким расчетом, чтобы перед подачей в цех для распила обеспечивалась ориентация бревна по вершине.