Вопросы к экзамену по дисциплине «Автоматика и технические средства автоматизации» для студентов специальности 1-36 20 01 Низкотемпературная техника

1 Термометры сопротивления: устройство, принцип действия. Источники возникновения погрешностей при измерении температуры термометрами сопротивления и методы их компенсации. 4

2 Логические элементы: -И, -ИЛИ, -НЕ. 5

3 Позиционные АСР: характер переходных процессов, показатели качества, область применения. 6

4 Государственная система приборов и средств автоматизации (ГСП). 8

5 Уровнемеры и сигнализаторы уровня: устройство, принцип действия. Источники возникновения погрешности и способы их компенсации. 9

6 Расходомеры переменного перепада давления и тахометрические расходомеры: устройство принцип действия, достоинства и недостатки. 11

7 Влияние П- составляющей закона регулирования на качество переходных процессов АСР. 12

8 Статические и астатические элементы АСР. Типовые звенья АСР: динамические свойства, переходные характеристики. 14

9 Милливольтметры, потенциометры: назначение, принцип действия. 15

10 Структурные схемы соединения типовых звеньев и их преобразования. 16

11 Манометрические термометры, устройство, принцип действия, преимущества, недостатки. 17

12 Исполнительные механизмы назначение, классификация, устройство и область применения. 18

13 Функциональная структура и классификация измерительных устройств. Погрешности измерений, класс точности приборов, поверка. 19

14 Статика и динамика АСР. Способы получения уравнений динамики, линейные системы. Линеаризация характеристик реальных элементов. 21

15. Логометры, уравновешенные мосты: назначение, принцип действия. 22

16 Объекты регулирования и их классификация. 23

17 Термоэлектрические преобразователи: устройство, принцип действия. Источники возникновения погрешности при измерении температуры термоэлектрическими преобразователями и способы их компенсации. 23

18 Порядок выбора автоматического регулятора и определение его настроечных параметров. 25

19 Деформационные манометры. Принцип действия, области применения. 26

20 Влияние Д- составляющей закона регулирования на качество переходных процессов АСР ( на примере ПД-регулятора). 27

21.Расходомеры постоянного перепада давления. Индукционные расходомеры: устройство, принцип действия, область применения. 28

22 Влияние И- составляющей закона регулирования на качество переходных процессов АСР. 29

23 Расходомеры переменного перепада давления и тахометрические расходомеры: устройство, принцип действия, достоинства и недостатки. 30

24 Структурная схема УВК. 31

25 Преобразователи температуры: классификация, области применения. 31

26 Структурная схема цифровой системы управления на основе контроллера. 32

27 Логический элемент И-НЕ, ИЛИ-НЕ. 33

28 Структурная схема и основная функция устройства аналогового ввода информации. 35

29 Структура распределенной АСУТП. 36

30 Структурная схема и основная функция устройства дискретного ввода информации. 37

31 Первичные измерительные преобразователи. 38

32 АЦП: схема, принцип действия. 40

33 Структурная схема включения УВК в замкнутый контур управления технологическим процессом. 41

34 ЦАП: схема, принцип действия. 41

35 Качественные показатели переходных процессов, возникающих в АСР. Типовые переходные процессы. 42

36 Цель и задачи автоматизации. Основные этапы развития управления производством. 44

37 Автоматические регуляторы. Назначение, классификация, сравнительная характеристика. 45

38 Электрические исполнительные механизмы: электродвигательные и электромагнитные. 47

39 Погрешности измерений. 48

40 Программируемые логические контроллеры (ПЛК) типы и архитектура ПЛК. 49

41 Структурная схема и основная функция устройства дискретного вывода. 50

42 Методы измерений. 50

43 Метрологические характеристики. 51

44 Ультразвуковые расходомеры, устройство, принцип действия, достоинства и недостатки. 52

45 Кориолисовые расходомеры, устройство, принцип действия, достоинство и недостатки. 53

46 Регулирующие органы назначение, основные характеристики, устройство и область применения. 54

47 Динамические свойства объектов управления. 55

48 Сруктурная схема и основная функция устройства аналогового вывода информации. 56

1 Термометры сопротивления: устройство, принцип действия. Источники возникновения погрешностей при измерении температуры термометрами сопротивления и методы их компенсации.

Термометр сопротивления представляет собой измерительное устройство, состоящее из термопре­образователя сопротивления (ТС), электроизмерительного прибора и проводов, соединяю­щих их между собой в единое целое. Термометры сопротивления широ­ко применяются во всех отрас­лях пищевой промышленности для измерения температуры в достаточно широком диапазоне (от —100 и ниже и до +650°С).

Термопреобразователи сопротивления

Измерение температуры с помощью термопреобразователей сопротивления (ТС) основано на ис­пользовании зависимости элек­трического сопротивления чувствительного элемента от температуры:

R = f(t). Вид этой функции зависит от природы материала термопреобра­зователя сопротивления. Для изго­товления металлических ТС при­меняются только чистые металлы, отвечающие следующим ос­новным требованиям:

1. Нейтральность к измеряемой среде.

2. Высокий и неизменный температурный коэффициент электри­ческого сопротивления для металлов, используемых в ТС, температурные коэффициен­ты принято определять в интер­вале. 0—100°С (в 1/°С):

3. Изменение сопротивления с изменением температуры по пря­мой или плавной кривой без резких отклонений и гистерезиса, т. е. монотонная зависимость сопротивления от температуры.

4. Большое удельное электрическое сопротивление.

Указанным требованиям в определенных температурных интер­валах отвечают платина, медь, ни­кель, вольфрам и железо. ТС мо­гут изготовляться из полупроводниковых материалов. Преимуществом полупроводниковых термопреобразователей сопротивления — терморезисторов — является боль­шой температурный коэффициент сопротивления [(Зч-4) 10~2 1/°С], вследствие чего из них можно изготовлять ТС малых размеров, а следовательно, с малой тепловой инерцией. Их недостат­ками является плохая воспроизводимость параметров, что затрудняет взаимозаменяемость, а также возможность измерять температуру только до 250—300° С. В настоящее время выпускаются две большие группы металли­ческих стандартных термопреобразо­вателей сопротивления: плати­новые и медные. Платиновые предназначены для измере­ния темпе­ратуры от —260 до +650° С, медные — от —50 до +100° С. Плати­новые ТС выпуска­ются двух модификаций: одинарные и двойные. В двойных в одну арматуру вмонтированы два эле­мента, не связанные электрически друг с другом. Медные ТС выпускаются толь­ко одинарными. Чувствительные элементы широко распространенных платиновых ТС представляют собой двух - или четырехканальный керамический каркас, в каналы которого укладываются платиновые спирали из проволоки (0,1 мм), закрепляемые в них глазурью. Для увеличения механической прочности и умень­шения тепловой инерции ТС пространство между стенками каналов и спиралями засыпается спе­циальным порошком из алюминия. Существуют также конструкции с многослойной намоткой платиновой проволоки, изолированной винифлексовым лаком, с намоткой проволоки на кера­мический каркас в виде «звездочки» и др. Для защиты от повреж­дений элементы ТС помещают в защит­ные чехлы (трубки). Элементы медных ТС изготовляются из эмалированной прово­локи диаметром 0,08—0,1 мм, много­слойно безындукционно намо­танной на цилиндрический пластмассовый стержень. Выводы дела­ются из медной проволоки диаметром 1,0—1,5 мм. Элемент поме­щается в защитную стальную трубку. Наружная арматура ТС, так же как и арматура термоэлектрических преоб­разователей, состоит из защитной трубы, подвижного или неподвижного штуцера для крепления и головки, в которой помеща­ется контактная колодка с зажимами для проводов, соединяющих ТС с измерительным устройством термометра сопро­тивления. Защит­ная труба в зависимости от назначения изготовляется из углеро­дисто1 или нержавеющей стали. Имеется ряд конструкций защитной арматуры ТС. В пищевой промышленности применяются общепромышленные термопреобра­зователи сопротивления в соответствующей защитной арматуре, однако ряд типов ТС изготовляется специально для использования в пищевой промышлен­ности: для шприц-машин и шприц-прессов, холодильных установок, рефрижера­торов и т. п.