Резьба в центровых отверстиях форм F, H и P должна выполняться по ГОСТу 24705–2004.

Для центровых отверстий всех форм параметры шероховатости по ГОСТу 2789–73 посадочных поверхностей (конусной и дугообразной) должны иметь значения Ra ≤ 2,5 мкм, поверхностей резьбы и предохранительных фасок – Rz ≤ 80 мкм.

В табл. 14, 16 и 18 размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

4.5. Рифления прямые и сетчатые

На внешние поверхности рукояток, головок, круглых гаек, завинчиваемых вручную, для удобства завинчивания рекомендуется наносить рифление (рис. 80).

ГОСТ 21474–75 устанавливает рифление двух типов: прямое

(рис. 80, а; 81) и сетчатое (рис. 80, б; 82) с направлением рифления А.

Рис. 80. Рукоятка с прямым (а) и сетчатым (б) рифлением

Форма и основные размеры рифлений должны соответствовать требованиям ГОСТа 21474–75 (табл. 20).

Фаски должны соответствовать требованиям ГОСТа 10948–64. Шаги рифлений Р, мм, (рис. 83) в зависимости от диаметра D и ширины В накатываемой поверхности (рис. 81, 82) следует выбирать

из рядов:

–прямых (0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6);

–сетчатых (0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0).

86

Таблица 20

Рифления прямые и сетчатые по ГОСТу 21474–75

Рис. 81. Рифление прямое

Высота рифления h (рис. 83) для прямого и сетчатого рифлений:

87

–для стали выбирается в пределах 0,25 ÷ 0,7 Р;

–для цветных металлов и сплавов – 0,25 ÷ 0,7 Р.

Рис. 82. Рифление сетчатое

Рис. 83. Параметры профиля рифления в направлении А

Угол α (рис. 83) для рифлений по стали должен быть равен 70°, для рифления по цветным металлам и сплавам – 90°.

Условное обозначение прямого рифления с шагом Р = 1,0 мм:

Рифление прямое 1,0 ГОСТ 21474–75.

88

Условное обозначение сетчатого рифления с шагом Р = 1,2 мм:

Рифление сетчатое 1,2 ГОСТ 21474–75.

Рис. 84 . Обозначение рифления на чертеже

На чертежах обозначение рифлений наносят над полкой линиивыноски, как показано на рис. 84.

4.6. Шпоночные соединения

Шпоночное соединение относится к разъемным соединениям и состоит из вала, колеса и шпонки (рис. 85).

Шпонки применяют для передачи крутящего момента. В специальную канавку – паз – на валу закладывается шпонка; на вал насаживают колесо так, чтобы паз ступицы колеса попал на выступающую часть шпонки.

4.6.1. Классификация ш понок

По конструкции шпонки подразделяются на призматические,

клиновые и сегментные. Форма и размеры шпонок и пазов на валу и в ступице определены государственными стандартами. Размеры пазов на валу и в ступице колеса должны соответствовать поперечному сечени шпонки.

Размеры соединений с призматическими шпонками устанавливает ГОСТ 2 3360–78; размеры соединений с клиновыми шпонками –

89

ГОСТ 24068–80; раз еры соединений с сегментными шпонками –

ГОСТ 24071– 7.

Рис. 85. Изображение шпоночного соединения с призматической шпонкой

кие грани, одна из которых имеет уклон 1 : 100.

Поперечные сеч ния всех шпонок имеют форму прямоугольников с небольшими фасками (или скругленными). Размеры сечений шпонок выбирают в з висимо ти от диаметра вала, а их длину – в за-

Чертежи шпоночных соединений выполняют по общим прави-

лам. Шпоночное соединение показывают во фронтальном разрезе осевой плоскостью. П ри это м шпонку изображают неразрезанной, на ва у выполняют местный разрез. Вторым изображением шпоночного соединения служит сечение плоскостью, перпендикулярной оси вала. Зазор между основаниями паза во втулке (ступице колеса) и шпонкой показывают увеличенным.

90

Примеры изображения шпоночных соединений на чертеже при-

ведены на рис. 89, 93, 99, 100.

В таком соединении на плоскости проекций (параллельно оси вала) наружную деталь показывают в разрезе, вал изображают местным разрезом так, чтобы выявить конструкцию шпонки. Шпонку показывают нерассеченной. Поперечную форму шпонки и пазов под нее показывают в сечении или разрезе плоскостью, перпендикулярной оси, например разрез А–А на рис. 89. На этом разрезе показаны характерные размеры шпоночного соединения: диаметр d, высота h и ширина b шпонки (и соответственно ширина пазов на валу и в наружной детали).

4.6.2. Соединения с призматическими шпонками

Призматические шпонки бывают обыкновенными и направляющими. Направляющие шпонки крепят к валу винтами; их применяют, когда колесо перемещается вдоль вала.

По форме торцов шпонки бывают трех исполнений: исполнение 1 – оба торца закруглены (рис. 86, а); исполнение 2 – оба торца плоские (рис. 87, а); исполнение 3 – один торец закруглен, второй – плоский (рис. 88, а).

Размеры шпонок, т. е. ширина b, высота h, длина l, размер фаски с или радиуса r (исполнение 1 (рис. 86, б), исполнение 2 (рис. 87, б), исполнение 3 (рис. 88, б)), должны выбираться в зависимости от диаметра вала и соответствовать указанным в табл. 21.

а б

Рис. 86. Изображение и размеры призматической шпонки исполнения 1

Размеры шпоночных пазов (рис. 89, 90) должны выбираться по ГОСТу 23360–78 в зависимости от диаметра вала и соответствовать указанным в табл. 21.

91

Примеры условного обозначения призматической шпонки даны ниже.

Исполнение 1 с размерами b = 16 мм, h = 10 мм, l = 60 мм

Шпонка 16x10x60 ГОСТ 23360-78;

исполнение 2 с размерами b = 18 мм, h = 11 мм, l = 60 мм

Шпонка 2-16x10x60 ГОСТ 23360-78.

Рис. 90. Размеры радиуса или фаски пазов вала и втулки

Таблица 21

Шпонки призматические: размеры шпонок и сечений пазов по ГОСТу 23360 – 78

93

4.6.3. Соединения с сегментными шпонками

Для соединения с валом деталей, имеющих короткие ступицы, применяются сегментные шпонки (рис.91, а и 92, а). Форму, размеры сегментных шпонок и размеры шпоночных пазов под установку сегментарных шпонок регламентирует ГОСТ 24071–97.

По форме сегментные шпонки бывают двух видов: шпонки нормальной формы высотой h1 (рис. 91) и шпонки низкой формы высотой h2 (рис. 92).

а б

Рис. 91. Изображения (а) и размеры (б) сегментной шпонки нормальной формы

Сегментные шпонки низкой формы применяются только по согласованию заинтересованных сторон (заказчика).

94

Высота h2 сегментной шпонки низкой формы определяется по

формуле h2 = 0,8 h1.

Размеры шпоночных пазов (рис. 93, 94) выбираются в зав симости от диаметра вала и должны соответствовать значениям, указанным в табл. 22 .

Рис. 93. Размеры сечений шпоночных пазов под сегментные шпонки

В табл. 22 приведены две серии взаимосвязи меж ду диаметром вала размером шпонки: серия 1 – для передачи крутящего момента,

95

серия 2 – для фиксации детали в случае неподвижной посадки, когда передача момента осуществляется за счет трения.

В обозначении шпонки должны быть указаны ее ширина b и высота: h1 – шпонки нормальной формы; h2 – шпонки низкой формы.

96

Пример обозначение сегментной шпонки нормальной формы с размерами b × h1 = 6 x 10 мм:

Шпонка 6x10 ГОСТ 24071-97.

Пример обозначение сегментной шпонки низкой формы с размерами b х h2 = 6 x 8 мм:

Шпонка 6x8 ГОСТ 24071-97.

4.6.4. Соединения с клиновыми шпонками

Форму, размеры клиновых шпонок и размеры шпоночных пазов под установку клиновых шпонок регламентирует ГОСТ 24068–80.

По форме клиновые шпонки изготавливают двух видов: с головкой – исполнение 1 (рис. 95) и без головки – исполнения 2–4 (рис. 96–98).

Рис. 95. Изображение (а) и размеры (б) клиновой шпонки исполнения 1

Клиновые шпонки без головки различаются по форме торцов: исполнение 2 – оба торца закруглены (рис. 96, а); исполнение 3 – оба торца плоские (рис. 97, а); исполнение 4 – один торец закруглен, второй – плоский (рис. 98, а).

97

Размеры шпонок, т. е. ширину b, высоту h, длину l, размер фаски с или радиуса r (исполнение 1 (рис. 9 , б), исполнение 2 (рис. 96, б), исполнение 3 (рис. 97 б), исп лнение 4 (рис. 98, б)), н жно выбирать в зав симости от диаметра вала по Г ОСТу 24068–80, и они должны соответствовать указанным в табл. 23.

а б

Рис. 96. Изображение (а) и размеры (б) клиновой шпонки исполнения 2

а б

Рис. 97. Изображение (а) и размеры (б) клиновой шпонки исполнения 3

Размеры шпоночных пазов (рис. 99–101) выбира ют в зав симости о диаметра вала по ГОСТу 24068– 80, и они должны соответствовать значениям, указа ным в табл. 23.

98

В обозначении клиновой шпонки, согласно ГОСТу 24068–80, должны указываться ее ширина b, высота h и длина l.

Рис. 100. Размеры сечений шпоночных пазов под клиновые шпонки исполнений 2–4

Рис. 101. Размеры радиуса или фаски пазов вала и втулки

Пример обозначения клиновой шпонки исполнения 1 с размера-

ми b = 16 мм, h1 = 10 мм и l = 80 мм:

Шпонка 16x10х80 ГОСТ 24068-80.

100

Таблица 23

Шпонки клиновые: размеры шпонок и сечений пазов по ГОСТу 24068–80

Пример обозначения клиновой шпонки исполнения 2 с теми же

размерами:

Шпонка 2-16x10х80 ГОСТ 24068-80.

Изображение шпоночного паза и нанесение размеров на валу и втулке при выполнении чертежей и эскизов показано на рис. 102, 103.

101

Рис. 102. Изображение шпоночного паза и нанесение размеров на чертеже вала

Рис. 103. Изображение шпоночного паза и нанесение размеров на чертеже втулки

102

4.7. Шлицевые соедине ния

Шлицев ые соединения б вают неподвижные (для неподвижного скрепления ступиц ы и вала), а также подвижные, которые обеспечивают возможность осевого пер мещения ступицы по валу, к

прим ру, кор бок передач станков, зубчатого колеса, автомобилей и пр. В сравнении со шпоночн ми шлицевые соединения имеют преимущества: более то ное центрирование, лучшее на правление при перемещении ступицы по валу и высокую прочность вала, а при одинаковом диаметревалам гутпередаватьбольшийкрутящий момент.

4.7.1. Классифи кация

Самыми распространенными являются шлицевые соединения с прямобочным профилем зубьев, изготавливаемые по ГОСТу 11 39–80

(рис. 104). Их применяют при передаче больших моментов, например, в шлицевых соединен ях карданных валов автомобилей.

а б

Рис. 104. Изображение части вала (а) и профиля зубьев (б) с прямобочными шлицами

Различа ют шлицевые соединен я с эвольвентным профилем

зубье по ГОС Ту 6033–80 (рис. 105). лицевые эвольвентные соединения используют редко; шлицевые прямобочные сое динения имеют достоинства по сравнению с эвольвентным соединением. Это и более высокая прочность прямобочных шлицев, поскольку они утолщены у основания, даиизготавливатьпрямобочныешлицы прощеи дешевле.

103

При передаче небольши моментов в к честве неподвижного соединения применяют шлицевое соединение с треугольным профилем зубьев (рис. 106).

а б

Рис. 105. Изображение части вала (а) и профиля зубьев (б) с эвольвентными шлицами

долж ны соответствовать указанным в табл. 24–26.

Шлицевые валы с прямобочным профилем зубьев изготавливают в легкой, средней и тяжелой сериях. Цент ировани е шлиц ов: исполнение 1 – по внутреннему диаметру, применяется для изготовления валов в легкой и средней серии м тодом обкатывания (рис. 109);

104

исполнение 2 – по наружному диаметру и боковым сторонам зубьев (рис. 110); исполнение 3 – по внутреннему диаметру (рис. 111).

Рис. 107. Размеры втулки прямобочного шлицевого соединения

Рис. 108. Размеры вала прямобочного шлицевого соединения

В условном обозначении шлицевого соединения должны быть указаны:

–параметр, по которому выполняется центрирование;

–число зубьев z;

–наружный диаметр D;

–внутренний диаметр d;

–ширина зуба b.

105

Таблица 24

Размеры и числа зубьев прямобочных шлицевых соединений легкой серии по ГОСТу 1139–80, мм

107

Окончание табл. 25

Примеры обозначения соединения:

– с центрированием по внутреннему диаметру d, z = 8, d = 36 мм,

D = 40 мм, b = 16 мм:

d-8x36õ40x7;

108

– с центрированием по боковой стороне b, z = 8, d = 6 мм,

D = 4 0 мм, b = 16 мм:

b-8x36õ40x7;

– с центрирован ем по наружному диаметру D, z = 8, d = 36 мм,

D = 4 0 мм, b = 16 мм:

D- 8x36õ4 0x7;

Примечание. В примерах обозначения шлицевых соединений для учебных чертежей параметры указан без посадок.

4.7.2. Изображен ие на чертеже

На чертежах шлицевые (зубчатые) валы, втулки и их соединения изображаются условно. Правила выполнения эле ентов шлицевых соединен й (зубьев) на чертежах зубчатых валов и отверстий устанавливает ГОСТ 2.409–74 .

Ри . 112. Ус овное из бражени на чертеже части ала с прямобочными шлицами

На изображениях, полученных проецир ванием на плоскость, перпендикулярную о и шлицевого вала и отверстия, показывают проф ль одного зуба и двух впадин. Допускается изображать большое число зубьев и впадин . На этих изобр жениях фаски на конце зубчатого вала и в отверстии не п казыва т. Окружности и образующие

109

поверхностей выступов зубьев вала (рис. 112, 113) и отверстия показываю т сплошными основными линия и.

Ри . 113. Ус овное из бражени на чертеже части ала с эвольвентными шлицами

Рис. 114. Условное изображение на чер еже втулки с прямобочными шлицами

линиями; при этом с плошная тонкая линия поверхности впадин на

110