2. Сварка металлов

После проделанных выше операций, некоторые заготовки сваривают для обеспечения требуемых свойств (прочность, водонепроницаемость и др.).

Для этого на сварном участке механического цеха используют несколько типов сварки металлов.

Наиболее широко используется полуавтоматическая сварка в защитных газах. Применяется для сварки заготовок, для которых необходимо высокое качество сварных швов.

Так же применяется газовая сварка и ручная дуговая сварка.

Особенно широко применяется сварка на «Радиозаводе» где контейнеры для модулей электропитания изготавливают путем сваривания швеллеров и листовой стали.

3. Обработка металлов резанием

При изготовлении изделий и инструментов на ПО «Контур» применяются также некоторые виды обработки металлов резанием. В основном, это процессы резания металла абразивным инструментом.

Так, например, после гибки и сваривания заготовки изделий зачищают и шлифуют абразивной бумагой или абразивными кругами, закрепляя их на пневматических или электрических шлифовальных машинках на шлифовальном участке механического цеха. Таким путем достигается эстетическая обработка поверхностей заготовок и зачистка перед нанесением покрытий.

При изготовлении инструмента (различных бойков, прошивней и т.д.) используются токарные и фрезерные станки для черновой обработки и высокоточные шлифовальные станки с ЧПУ на которых достигается точность до ~ 0.001 мм.

Фрезерным резанием на дисковых и ленточных пилах режутся элементы проката (швеллеры, двутавры) и трубы.

При изготовлении модулей электропитания широко применяется резание профлистов абразивными кругами при помощи электрических дисковых пил «болгарок».

Так же применяется сверление отверстий в заготовках при помощи спиральных сверл. Обычно этот процесс выполняется вручную, при помощи электрических дрелей (простых и ударного типа).

4. Термическая обработка металлов

Так как на предприятии, как описывалось выше, основным конструкционным материалом из которого изготавливают корпусы, и элементы изделий является Сталь 10, являющаяся достаточно пластичным и сравнительно мягким материалом, очевидно, что из этого материала невозможно выполнять некоторые элементы и детали изделий без их предварительной или последующей термической обработки. Так же как и с другой стороны, приобретение предприятием материла, имеющего подходящие механические свойства без термической обработки, было бы экономически нецелесообразно.

Для решения этой проблемы на заводе функционирует участок термической обработки металлов.

Термическая обработка материалов позволяет достигать требуемых механических свойств металлов. На ПО «Контур» основными техническими процессами термической обработки металлов являются отпуск, воронение и закалка.

Закалка металлов

Закалка металлов применяется для достижения повышенной твердости обрабатываемого металла. Это необходимо для уменьшения износа трущихся элементов изделий (например, при изготовлении язычков замков для дверей шкафов, панелей управления и др.). Повышенная твердость деталей достигается получением при термической обработки мелкозернистой структуры обрабатываемого металла, вследствие чего уменьшается количество дефектов в кристаллической структуре металла, увеличивается длинна границы зерен, тормозящих дислокации.

Закалка обычно проходит в два этапа.

Первый этап – процесс нагрева металла до температуры рекристаллизации. На этом этапе в структуре металла начинается процесс роста новых зерен.

Второй этап – процесс быстрого охлаждения металла, проводящийся для стимулирования роста новых центров кристаллизации металла.