4. Используемые материалы

Для производства своей продукции ПО «Контур» закупает различные сырьевые материалы, которые можно разделить на три части.

Первой частью закупаемых материалов являются металлы. В основном, для изготовления продукции на предприятии используют Сталь 10, так как этот металл является достаточно прочным и не вызывает затруднений обработки при сравнительно небольшой стоимости. В основном, используется листовой прокат толщиной 1,5-12 мм. в листах размером 120х210 см. или трубы различной толщины и диаметра. Из данного материала выполняются корпусы изделий, различные крепежные приспособления.

Вторая часть – пластмассы. Так как в настоящее время различные пластмассы и полимеры широко применяются при изготовлении различных электрических, электронных и декоративных изделиях, на предприятии развиты процессы литья и штамповки полимеров и пластмасс.

Третьей частью являются антикоррозионные и декоративные покрытия. Это различные краски, эмали, расходные материалы для нанесения гальванических покрытий, а так же современные полимерные покрытия.

5. Основные технологические процессы и производство деталей и элементов

1. Обработка металлов давлением, плазменная и лазерная резка

Основные технологические процессы на предприятии в данном отчете будут рассмотрены последовательно, так как они протекают на предприятии в результате изготовление продукции.

Производство металлических комплектующих для изделий начинается на заготовительном участке механического цеха. Сюда поступает листовой металл размером 120х210 см. или трубы различной толщины или диаметра. На данном участке производства из листового проката изготавливают заготовки дальнейших изделий, вырезая из проката листы нужного размера и удаление несложных элементов для облегчения дальнейшего производства (обрезка уголков и т.п.).

Здесь широко используется один из видов обработки металлов давлением – отрубку. Отрубка – процесс отделения части заготовки по незамкнутому контуру. Этот процесс осуществляется на штамповочных прессах на шток которых закрепляют бойки, осуществляющий отрубку. (рис. 1)

1

Рис 1. Схема отрубки металла. Рис 2. Схема прошивки металла.

1 – боек; 2 – заготовка; 3 – стол. 1 – прошивень; 2 – заготовка; 3 – подкладное кольцо; 4 – стол;

Далее полученные заготовки поступают на участок штамповки. Здесь протекают процессы листовой штамповки, в основном прошивка листовых заготовок на прессах небольшой мощности при помощи специального инструмента – прошивня необходимого профиля и конфигурации. Этот процесс позволяет получать отверстия необходимой конфигурации в развертках-заготовках (рис. 2). Соответственно, что на одном отдельном станке выполняются отверстия одного типа, так как смена инструмента в условиях производственной работы занимает время, что является существенным недостатком такого способа получения разверток-заготовок.

На сегодняшний день ПО «Контур» закупило новое оборудование для начальной обработки листового металла. Теперь два современных станка, произведенные немецкой компанией «TRUMPF», - TRUMATIC 500 и TRUMATIC L2530 по производительности дублируют оба вышеописанных участка начальной обработки листового металла, а по точности даже опережают. Новейшие технологии позволяют двум рабочим обслуживать каждый из этих станков.

TRUMATIC 500 является автоматизированным прошивным прессом, имеющим восемь сменных инструментов, которые станок в процессе работы выбирает автоматически в зависимости от конфигурации выполняемого отверстия или контура. Станок имеет координатный стол, перемещающийся вместе с заготовкой (точность перемещения стола ~ 0.1 мм.), головку со сменными инструментами и панель управления.

TRUMATIC L2530 – станок лазерной резки листового металла. Станок позволяет выполнять на листовом металле толщиной до 4 мм. отверстия и контуры сложной формы с очень высокой точностью(~ 0.02 мм.). Станок имеет неподвижный стол, на котором закрепляется заготовка, подвижную головку с установленным на ней лазерным резаком и пульт управления.

Оба станка имеют системы ЧПУ основанные на операционной системе Windows 3.11. Программное обеспечение станков позволяет вести работу со станком через локальную сеть, разрабатывать программы изготовление определенных разверток вручную и автоматически, когда ЧПУ станка автоматически создает программу изготовления развертки после загрузки в нее чертежа, разработанного в программе AutoCAD.

Для резки металла толщиной свыше 4 мм. на предприятии используется установка плазменной резки POWERMAX 1650, имеющего как и TRUMATIC L2530 неподвижный стол и подвижную головку, а так же новейшее ЧПУ на базе операционной системы Windows XP. Эта установка позволяет резать листовой металл толщиной 6 мм. со скоростью до 15 м/мин. и точностью ~0.1 мм. по чертежам разверток разработанных в программе AutoCAD.

После окончания изготовления развертки-заготовки доставляются к гибочному оборудованию, где осуществляется гибка – придание заготовке изогнутой формы по заданному контуру.

Для осуществления этой операции, на предприятии существует несколько типов оборудования:

Первый тип оборудования – гибочный станок с отклоняющейся балкой, служащий для изготовления сложных гнутых контуров. Станок этого типа имеет стол, на котором закреплено подвижное приспособление для закрепления листовой заготовки, отклоняющуюся балку и пульт управления, так же основанного на операционной системе Windows 3.11. Получение гнутого контура происходит за счет углового перемещения отклоняющейся балки (рис. 3). На таком станке получают заготовки загнутые на определенный угол, либо радиальные изгибы.

Рис. 3. Схема гибки на станке с отклоняющейся Рис. 4. Схема гибки на гибочных прессах.

балкой. 1 – нож-боек; 2 – заготовка; 3 – нижний боек;

Следующий тип оборудования – гибочные прессы, на которых гибка осуществляется при помощи фигурных (врезных) бойков.

На предприятии этот вид оборудования представлен особенно широко. Используются как небольшие отечественные и итальянские прессы «HACO», позволяющие изготавливать формы с углом изгиба 90˚(рис. 4) и небольшими габаритными размерами, так и большие прессы «Schiavi» с ЧПУ и системой раздельных ножей-бойков.

П рессы «Schiavi» позволяют гнуть заготовки длинной до 3 м., а так же выполнять изгибы по линии с отклонением от боковой кромки заготовки. Они имеют ЧПУ на базе операционной системы Windows 3.11 и функцией записи программ выполнения изгибов для различных заготовок.

После того, как развертке придана конфигурация готового изделия, в нее впрессовывают элементы резьбовых крепежных приспособлений (различные шпильки и гайки), имеющих специальные приспособления для надежного закрепления в металле изделия: на части крепежного элемента, закрепляющейся в металле заготовки, имеются зубцы и шейка, которая непосредственно запресовывается. Прессование крепежных элементов производится на американских пресс-машинах малой мощности «Heger 618», имеющих два специальных бойка. Схема закрепления представлена на рисунке 5.