Шпоночное соединение

Сопряжение 6-3 является шпоночным соединением.

Диаметр вала d=60 мм,

По диаметру вала выбираем размеры шпонки b*h по ГОСТу 23360-78

Шпонка призматическая, исполнение 1, 87, примем l=50

глубина паза на валу t₁ = 7,0 мм

глубина паза во втулке t₂ = 4.4 мм

Для массового и серийного производства рекомендуется (1, стр. 237)

ширина шпонки h9

ширина паза на валу Н9

ширина паза во втулке J_s 9

5. Расчёт резьбового соединения

5.1. Построение схемы расположения полей допусков резьбового отверстия

По ГОСТу 24705-81 cтр. 427 [4] определяем основные размеры резьбы : наружный

наружный диаметр D = 24мм; средний диаметр D₂ = 22,05мм; внутренний диаметр D₁ =20,752мм. По ГОСТу 16093-81 (СТ СЭВ 640-77) находи предельные отклонения диаметров резьбы.

Резьбовое отверстие: М24-7H

нижнее отклонение D,D₂,D₁; EI = 0 мкм; верхнее отклонение D₂ ES = +335 мкм; верхнее отклонение D₁ ES = +630 мкм (Рис. 5.1.).

Болт М24-7h6h

верхнее отклонение d,d₂,d₁ es = -0 мкм; нижнее отклонение d ei_d = -375 мкм; нижнее отклонение d₂ ei_d = -250мкм (Рис. 5.4.).

Схема расположения поля допуска резьбового отверстия гайки

Схема расположения поля допуска болта

7. Размерные цепи

Произведём расчёт по методике изложенной [3]

Дано:

, где i - единица допуска, мкм.

Число единиц допуска лежит между IT12 и IT13, ближе к IT12.

Исходя из номинальных размеров звеньев цепи и выбранных квалитетов по таблице СТ СЭВ 145-75 определяем допуски составляющих звеньев :

ТА2=300 мкм., ТА3=180 мкм. ТА5=ТА7=250 мкм., ТА6=460 мкм..

Производим проверку суммы определенных допусков составляющих звеньев с

остатком допуска замыкающего звена, который должен распределиться на оставшиеся составляющие звенья.

Корректируем допуск одного из составляющих звена так, чтобы получилось равенство допусков. Так как корпусные размеры в наладке сложнее ,поэтому уменьшать их не целесообразно , увеличивать можно. Итак корректируем допуск в размере А6 на 10 мкм. ТА6=470мкм ., тогда равенство соблюдается.

Проставим отклонения на размеры (все размеры наружные (охватываемые)) кроме А6

60-0,30 мм;16-0,18 мм;25-0,25 мм ;

Выбор посадок для сопряжений

Сопряжение 2-1.

Выбираем посадку , что позволяет одновременно обеспечить достаточно большой зазор. Точность изготовления крышки и отверстия невысокая, изготовление их большой точностью не целесообразно.

Сопряжение 9-3

Выбираем посадку , так как она даёт гарантированный зазор небольшой величины, что позволяет обеспечить свободное проворачивание вала 3 во втулке 9 и получить не большое радиальное биение

Список литературы:

1. Мягков В.Д. Допуски и посадки. Справочник. Т1,Т2 – Л.: Машиностроение 1982.

2. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения.

-М.: Машиностроение 1986.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. Т1. – М.: Машиностроение 1979.

4. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. Т2. – М.: Машиностроение 1982.