- •Посадка с натягом
- •1.2. Определяем с учётом поправок величину минимального допустимого натяга [3]
- •1.4. Определяем величину наибольшего расчетного натяга :
- •1.5. Определяем с учётом поправок величину максимального допустимого натяга
- •1.6. Выбираем посадку из таблиц системы допусков и посадок по табл. 1.49 [1]:
- •2. Расчёт переходной посадки (11 - 3)
- •Вероятность получения соединений с натягом и зазором в посадке 50
- •3. Расчёт калибров
- •3.1. Расчёт исполнительных размеров гладких калибров – скоб.
- •Считаем исполнительные размеры калибров – скоб.
- •3.2. Расчёт исполнительных размеров гладких калибров – пробок(10)
- •Считаем исполнительные размеры калибров – пробок.
- •Выбор универсальных средств измерения для контроля сопряжения (отверстия и вала) осуществляется по методике гост 8.051-81.
- •4. Посадки подшипников качения
- •Шпоночное соединение
- •5. Расчёт резьбового соединения
- •5.1. Построение схемы расположения полей допусков резьбового отверстия
- •7. Размерные цепи
Министерство образования Российской Федерации
Томский политехнический университет
Кафедра метрологии стандартизации и сертификации
Расчётно- пояснительная записка
к курсовому проекту по метрологии стандартизации и сертификации
«Допуски и посадки»
Выполнил: студент группы 4B41
Ткаченко Д.И.
Проверил: доцент
Афонасов А.И.
Томск 2006
1.
РАСЧЁТ
И ВЫБОР ПОСАДОК
Посадка с натягом
1 |
Крутящий момент |
|
90 |
|
2 |
Осевая сила |
|
0 |
|
3 |
Номинальный диаметр соединения |
|
68 |
|
4 |
Внутренний диаметр вала |
|
50 |
|
5 |
Наружный диаметр втулки |
|
110 |
|
6 |
Длина сопряжения |
|
82 |
|
7 |
Коэффициент трения |
|
0,16 |
- |
8 |
Модуль упругости материала втулки |
|
|
|
9 |
Модуль упругости материала вала |
|
|
|
10 |
Коэффициент Пуассона материла втулки |
|
0,3 |
- |
11 |
Коэффициент Пуассона материла колеса |
|
0,3 |
- |
12 |
Предел текучести материла втулки |
|
|
|
13 |
Предел текучести материла колеса |
|
|
|
14 |
Шероховатость втулки |
|
0,63 |
|
15 |
Шероховатость вала |
|
0,63 |
|
EMBED
KOMPAS.FRW
По заданным значениям определяем необходимую величину наименьшего расчетного натяга
;
где Е1 и Е2 – модули упругости материалов соответственно охватываемой (вала) и охватывающей (отверстия) деталей, С1 и С2 – коэффициенты Ляме, определяемые по формулам
Значения
Е и
приведены
в табл. 1.106 стр. 335 [1].
;
;
,
,
тогда,
1.2. Определяем с учётом поправок величину минимального допустимого натяга [3]
где
- поправка, учитывающая смятие неровностей
контактных поверхностей деталей при
образовании соединения
-
добавка, компенсирующая уменьшение
натяга при повторных запрессовках
-
поправка, учитывающая различие рабочей
температуры деталей и температуры
сборки, различие коэффициентов линейного
расширения материалов соединяемых
деталей
Тогда
1.3. Определяем
максимально допустимое удельное давление
:
На основе теории наибольших касательных напряжений определяется максимальное допустимое удельное давление , при котором отсутствует пластическая деформация на контактных поверхностях деталей.
В качестве берётся наименьшее из двух значений:
для отверстия
;
для вала
,
где
и
-
предел текучести материалов охватываемой
и охватывающей деталей.
1.4. Определяем величину наибольшего расчетного натяга :
1.5. Определяем с учётом поправок величину максимального допустимого натяга
где
- поправка, учитывающая смятие неровностей
контактных поверхностей деталей при
образовании соединения
- поправка,
учитывающая увеличение контактного
давления торцев охватывающей детали,
определяется из графика рис. 1.68 [ I
]:
