1 . Проектирование технологического процесса

изготовления детали

Основным исходным параметром при проектировании технологического процесса будет являться тип производства. Проектирование технологического процесса изготовления детали связано с определенными трудностями: в каждом случае необходимо решать сложные многокритериальные задачи со многими параметрами. В зависимости от условий производства и назначения проектируемого технологического процесса применяются различные виды и формы технологических процессов. Вид технологического процесса определяется количеством изделий, охватываемых процессом. В данном проекте технологический процесс является единичным - технологический процесс изготовления изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства.

1.1. Анализ технологичности конструкции детали

Технологичность конструкции детали для разных типов производства будет различной. Она анализируют с учетом условий ее производства, рассматривая особенности конструкции и требования качества как технологические задачи изготовления. Выявляют возможные трудности обеспечения параметров шероховатости поверхности, размеров, форм и расположения поверхностей, делают увязку с возможностями методов окончательной обработки, возможностями оборудования и метрологических средств. Обращают внимание на конфигурацию и размерные соотношения детали, устанавливают обоснованность требований, точности выявляют возможность тех или иных изменений, не влияющих на параметры качества детали, но обеспечивающих изготовление ее, открывающих возможности применения высокопроизводительных методов обработки. А так же анализируют специальные технические требования (балансировку, подгонку по массе, термическую обработку, покрытия и т.п.), предусматривают условия их выполнения в технологическом процессе и место контроля.

Деталь, предложенная на курсовой проект, полностью соответствует вышеперечисленным требованиям, за исключением того, что канавки для выхода шлифовального круга в данной детали недопустимы. В процессе обработки, обрабатываемые поверхности легко доступны для режущего инструмента. Четыре отверстия в детали являются короткими, т.к. отношение длины к диаметру не превышает 5. Резьба в этих отверстиях выполняется по ГОСТу. По чертежу видно, что качество поверхности по классу точности выше, нежели предельные отклонения размеров. Также отметим, что большинство конструкторских баз совпадают с измерительными базами, что исключает погрешность базирования.

1 .2. Выбор вида и способа получения заготовки

Выбор заготовки зависит от формы детали и ее размеров, исходного материала, типа и вида производства, наличия необходимого оборудования, требования к качеству готовой детали, экономичности изготовления. Существуют различные способы получения заготовок [8]. Мелкосерийное производство характеризуется тем, что большая часть металла уходит в стружку из чего следует, что заготовка не совсем соответствует форме готового изделия. Анализируя чертеж, приходим к выводу, что наиболее выгодный способ получения заготовки - прокат. Прокатке подвергают до 90% всей выплавляемой стали [4].

В качестве материала для заготовки принимаем прокат широкополосный (6-60) из конструкционной качественной стали по ГОСТ 1577-93 [с.120, 5], прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный по ГОСТ 82-70 в редакции 1988г., из стали 20, нормализованной по ГОСТ 14637-89.

Краткая характеристика:

- диаметр отпечатка и твердость по Бринеллю заносятся в документ, о качестве стали;

- предел текучести 230 МПа;

- предел прочности 500МПа.

Размеры:

- толщина: ;