Аннотация

Выпускная квалификационная работа включает в себя проектирование технологического процесса обработки детали типа "Поршень" и содержит: анализ технологичности детали, способ получения заготовки; расчет припусков на обработку, выбор и расчет режимов резания; размерный анализ технологического процесса.

Приложение содержит эскиз детали.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение………………………………………………………………………...7

2. Определение типа производства………………………………………………8

3. Анализ технологичности конструкции детали..…………………………….11

4. Выбор исходной заготовки…………………………………………………. .12

5. Разработка маршрута технологии изготовления поршня .………………....13

6. Расчет припусков на обработку……………….. …………………………….20

7. Размерный анализ……………………………………………………………...26

8. Расчет режимов резания…………………………………………………….... 41

9. Расчет нормы времени..…….………………………………………………….45

10.Литература……………………………………………………………………..52

Техническое задание.

Разработать технологический процесс изготовления кольца. Чертёж детали представлен на рис.1. Годовая программа выпуска: 4000 шт.

Рис. 1

1. Введение

Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.

Целью выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса. Это позволит получить навыки разработки технологии изготовления детали и закрепит теоретические знания по дисциплине: "Технология машиностроения".

2. Определение типа производства

Тип производства определяем по коэффициенту закрепления операций, который находим по формуле:

К_з.о = (1)

где t_в – такт выпуска детали, мин.;

T_ср – среднее штучно – калькуляционное время на выполнение операций технологического процесса, мин.

Такт выпуска детали определяем по формуле:

где F_г – годовой фонд времени работы оборудования, мин.;

N_г – годовая программа выпуска деталей.

Годовой фонд времени работы оборудования определяем по таблице 2.1 [1,стр.23] при двухсменном режиме работы: F_г = 3600 ч.

Тогда

Среднее штучно – калькуляционное время на выполнение операций технологического процесса:

(2)

где Т_{ш.к i} – штучно – калькуляционное время i- ой основной операции, мин.;

n – количество основных операций.

В качестве основных операций выберем 4 операции (n=4): 2 токарно-револьверные, токарную и шлифовальную операции (см. операционную карту).

Штучно – калькуляционное время i- ой основной операции определяем по рекомендациям приложения 1 [1,стр.173]:

Т_{ш.к i} = _к.i х T_о.i, (3)

где _к.i – коэффициент i- ой основной операции, зависящий от вида станка и типа предполагаемого производства, мин.;

T_о.i – основное технологическое время i- ой операции, мин.

Для токарно-револьверной: _к.1 = 1,98;

для токарной : _к.2 = 2.14.

для шлифовальной операции _к.3 = 2,10.

Основное технологическое время определяем по рекомендациям приложения 1 [4,стр.172], где время зависит от длины и диаметра обрабатываемой поверхности, а также от вида обработки.

Определяем основное технологическое время токарно-револьверной операции для переходов (подрезка торца и сверление (см. операционную карту)):

Т_о.1 = (0,037 (D²-d²) + 0,52 d l) 10^-3,

где D – наибольший диаметр обрабатываемого торца, мм;

d - наименьший диаметр обрабатываемого торца, мм;

l – длина обрабатываемой поверхности, мм.

Значения вышеперечисленных переменных определяем приближенно, по рис.1.

Тогда

Т_о.1 = (0,037 (D²-d²) +0,52 d l) 10^-3 = (0,037 60² + 0,52 18 19) 10^-3 = 0,331 мин.

Штучно – калькуляционное время данной операции определяем по формуле (3):

Т_{ш.к 1} = _к.1 T_о.1 = 1,98 0,331 = 0,655 мин.

Основное технологическое время для токарной операции также определяем только для наиболее продолжительных по времени переходов (обточить канавку предварительно, окончательно и обточить поверхность напроход (см. операционную карту)):

Т_о.2 = (0,17 d l + 0,1 d 1 +0,17 d l) 10^-3=

(0,17 60 10 + 0,1 35,592 11,5 +0,17 60 4) 10^-3 = 1,84 мин.

Штучно – калькуляционное время данной операции ,формула (3):

Т_{ш.к 2} = _к.2 T_о.2 = 2,14 1,84 = 3,94 мин.

Основное технологическое время шлифовальной операции (см. операционную карту):

Т_о.3=(2 0,1 d 1+0,1 d l) 10^-3 =( 2 0,1 35.202 12+0,1 55,63 12) 10^-3 = 0,152 мин.

Штучно – калькуляционное время данной операции ,формула(3):

Т_{ш.к 3} = _к.3 T_о.3 = 2,1 0,152 = 0,319 мин.

Среднее штучно – калькуляционное время на выполнение операций технологического процесса определяем по формуле (2):

Тип производства определяем по формуле(1):

К_з.о =

Так как 20< К_з.о <40, то тип производства мелкосерийный.