- •Привод захвата
- •2. Привод вращения.
- •3. Привод кантователя
- •4. Подбор насосной станции.
- •Шифр обозначения трехпозиционного гидрораспределителя по Схеме 44 (3 шт.) [2, с.85]:
- •Шифр обозначения трехпозиционного гидрораспределителя по Схеме 64 (3 шт.) [2, с.85]:
- •6. Расчет трубопровода
- •8. Определение числа Рейнольдса
- •9. Расчет потерь давления в трубопроводе [2, с.389]
- •10. Расчет месных потерь давления
- •11. Определение площадей настройки дросселей
- •8. Расчет регулировочной и механической характеристик.
- •9. Схема гидропривода.
Шифр обозначения трехпозиционного гидрораспределителя по Схеме 44 (3 шт.) [2, с.85]:
B |
E |
10. |
44/ |
|
В220- |
УХЛ4 |
где В - гидрораспределитель золотниковый;
Е - вид управления: электрическое;
10. - диаметр условного прохода, [мм];
44/ - номер схемы в соответствии с [2, табл.4.1.];
- способ установки золотника: с пружинным возвратом;
В220- величина переменного тока, [В];
УХЛ4 - климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4.
Шифр обозначения трехпозиционного гидрораспределителя по Схеме 64 (3 шт.) [2, с.85]:
B |
E |
10. |
64/ |
|
В220- |
УХЛ4 |
где В - гидрораспределитель золотниковый;
Е - вид управления: электрическое;
10. - диаметр условного прохода, [мм];
64/ - номер схемы в соответствии с [2, табл.4.1.];
- способ установки золотника: с пружинным возвратом;
В220- величина переменного тока, [В];
УХЛ4 - климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4.
6. Расчет трубопровода
Соединение медных, алюминиевых и латунных труб чаще всего применяются в системах низкого (до 2,5 МПа) давления. Медные трубы легко монтируются на станке, однако с течением времени они теряют эластичность и могут лопаться в результате усталости при вибрационных нагрузках. Медные трубы легко подвержены механическим повреждениям; они ускоряют окислительные процессы в масле, сокращая срок его службы.
Для станков серийного производства предпочтительно применять Стальной трубопровод.
Принимаем материал трубы Сталь 20 [2, с.31].
6.1. Определение внутреннего диаметра трубопровода
Внутренний диаметр трубопровода:
;
где Q - максимальный расход на рассматриваемом участке магистрали, л/мин;
VM - регламентированная скорость течения рабочей жидкости, м/с;
VMн =4 м/с -для напорных магистралей;
VMс =2 м/с -для сливных магистралей;
Напорная магистраль:
;
;
;
Сливная магистраль:
;
;
;
6.2. Определение минимальной толщины стенок трубопровода для напорной и сливной магистралей
Толщина стенки трубопровода:
;
где P – номинальное давление на проектируемом участке, МПа;
di – внутренний диаметр трубопровода, мм;
В- предел прочности материала трубопровода (для Стали 20 В=160 МПа);
k- коэффициент безопасности (k=4…8);
Принимаем k=6.
Напорная магистраль:
;
;
;
Сливная магистраль:
;
;
;
6.3. Определение наружного диаметра трубопровода
Наружный диаметр трубопровода:
;
;
;
;
;
;
;
Выбираем трубы по ГОСТ 8734-75 [2, с.309]:
1.
Труба
;
Расшифровка: Труба бесшовная холоднодеформированная с наружным диаметром 15 мм, нормальной точности, толщиной 2,5 мм, мерной длины 3200 мм из Стали 20 (группы В) ГОСТ 8733-87.
2.
Труба
;
3.
Труба
;
4.
Труба
;
5.
Труба
;
6.
Труба
;
7. Выбор сорта масла
В гидроприводах машин, предназначенных для работы в стабильных температурных условиях, обычно применяют рабочие жидкости минерального происхождения с диапазоном вязкости при температуре 500С примерно 10…40 сСт, а именно: трансформаторное, веретенное АУ, индустриальное, турбинное и другие масла. Применение менеее вязких жидкостей приводит к увеличению утечек, а более вязких – к увеличению гидравлических потерь. [3, с.414]
Исходя из вышесказанного выбираем масло минеральное И-30А [2, с.12], которое изготовлено из нефти, подвергнутой глубокой селективной очистке, содержит антиокислительную, противопенную, антикоррозионную и противоизносную присадки.
50
= 28 - 33
- вязкость масла при t=500C;
ρ
= 890
- плотность масла.
