- •Гидросхема приводов автомата для сверления
- •Техническое задание
- •4.10. Требование к маркировке и установке.
- •4.11. Требования к транспортированию и хранению.
- •5. Экономические требования.
- •Содержание
- •Введение.
- •1.2. Расчет привода вращения стола
- •1.3 Привод фиксации
- •Трехпозиционный гидрораспределитель
- •Двухпозиционный гидрораспределитель
- •. Определение диаметров труб нагнетающих магистралей
- •7,2. Определение числа Рейнальдса
- •. Расчет трубопровода
- •Выбор сорта масла
- •. Расчёт потерь.
- •. Расчет потерь в приводе подачи.
- •. Расчет регулировочной и механической характеристик.
- •. Принцип работы щелевого фильтра[2, с.303]:
- •Заключение
- •Список литературы
4.10. Требование к маркировке и установке.
4.10.1. На видных местах приводов должны быть прикреплены таблички, изготовленные по ГОСТ 12969-67, на которых должны быть указаны:
-наименование привода или его составной части;
-год выпуска.
4.10.2. Маркировка должна быть выполнена краской и трафаретом, либо выгравирована.
4.10.3. Перед упаковкой неокрашенные поверхности должны быть законсервированы.
4.11. Требования к транспортированию и хранению.
4.11.1. Упакованные изделия транспортируются в открытых транспортных средствах всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов на транспорте данного вида.
4.11.2. Условия транспортирования и хранения должны быть соблюдены в соответствии с ГОСТ 15150-69.
5. Экономические требования.
Срок окупаемости затрат на разработку и освоение производства - не более 3-х лет.
Содержание
Введение……………………………………………………………………………………………………………………………………...........……………....4
Исходные данные……………………………………………………………………………….…………………………...........……………..5
1. Расчёт гидроцилиндров…..………………………………………………………………………………….........……………….6
2.Выбор насосной станции………………………………………………………………………………….……….............……..11
3.Подбор регулирующей аппаратуры…………………………….…………………………………….…………..…..…..12
4.Расчет трубопровода………………………………………………………………………………………………………………….14
5.Расчет потерь…………………………………………………………………………………………………………..……………………18
6.Расчет потерь в приводе подачи……………..……………………………………………………….…………………19
7.Расчет регулировочной и механической характеристик………………………….……….……20
8.Принцип работы щелевого фильтра……………………………………………………………………..……………23
Заключение……………………………………………………………………………………………………………………………..……………24
Список литературы…………………………………………………...………………………………………………………………………………25
Введение.
Широкое применение гидропривода в технологических машинах требует от эксплуататора и проектировщика специальных навыков по анализу гидравлических схем оборудования, умению проводить необходимые гидравлические расчеты, выбирать по каталогам гидроэлементы, а также отыскивать неисправности в гидросистемах. Обычно гидравлический привод технологического оборудования включает: источник гидроэнергии (насосную станцию), один или несколько исполнительных механизмов и аппаратуру регулирования, распределения, управления и контроля.
Исходные данные
Спроектировать гидросхему привода автомата для сверления.
Последовательность работы механизма: 1-3-2-3-1-….
Привод подачи
Р1=200кг
Р2=63кг.
Р3=320кг
Р4=400 кг
Vxx=08см/с.
Привод вращения стола
Привод фиксации
1. Расчёт гидроцилиндров
1.1. Расчет привода подач
Выбор гидроцилиндра
Подбор гидроцилиндра
Принимаем рабочее давление P=2,5 [МПа]
Рассчитаем площадь гидроцилиндра F
(1)
где Pmax – максимальное усилие
Pmax – давление в системе кГс; выбирается из ряда стандартных значений
Расчетный диаметр поршня гидроцилиндра Dp
где F – площадь гидроцилиндра, см2
- постоянная, =3,14
Диаметр выбирается из ряда стандартных значений: 16; 20; 25; 32; (36); 40; (45); 50; (56); 63; (70); 80; (90); 100; (110); 125; (140); 160; (180); 200; (220)мм.
Исходя из выше перечисленных условий принимаем Dв= 50 мм=5 см.
Рассчитаем расход Q
,
(2)
Принимаем гидроцилиндр ЦРГ 50-25-800
Основные параметры гидроцилиндра ЦРГ
Таблица №1
Параметр |
Типоразмер(диаметр цилиндра х диаметр штока , мм)
|
Давление страгивания и холостого хода, МПа не более |
0.6 |
Ход поршня, мм |
s=800 |
Масса, кг |
m=7.3+0,012s |
