5. Выбор оборудования

На основании максимальных мощностей произведем выбор оборудования.

Для выполнения операции “Токарная” необходим токарный станок с ЧПУ со следующими параметрами:

- мощность привода электродвигателя не менее 10,5 кВт

- условный диаметр над станиной не менее 50мм

- частота вращения шпинделя не менее 1000 мин^-1.

Наиболее полно всем этим требованиям отвечает токарный станок с ЧПУ модели 1734Ф3

Наибольший диаметр (мм) изделия, обрабатываемого:

над станиной 320

Высота центров 200

Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 500

Частота вращения шпинделя, мин^-1 45….1000

Скорость рабочей подачи суппорта, мм/мин:

продольной 1…..1200

поперечной 1……600

Мощность двигателя главного движения, кВт 13,8

Габариты станка, мм 1650*2400*2600

Масса станка, кг 8000

Для выполнения операции “Шлифовальная” необходим шлифовальный станок со следующими параметрами:

- наибольшие размеры заготовки не менее: диаметр 50 мм

длина 300 мм

- мощность привода электродвигателя не менее 1 кВт.

- частота вращения шпинделя не менее 500 мин^-1.

Наиболее полно всем этим требованиям отвечает шлифовальный станок модели 3Б12 [ 2,стр.32 ].

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм. 200

Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм. 500

Диаметр наружного шлифования, мм. 8-200

Наибольшая длина наружного шлифования, мм. 450

Число оборотов шпинделя передней бабки, мин^-1. 78…780

Число оборотов шлифовальной бабки при наружном

шлифовании, мин^-1. 2250

Мощность двигателя главного движения, кВт 3

Габариты станка, мм . 2600*1750*1750

Масса станка, кг. 3000

6. Нормирование технологических операций.

Норма времени на выполнение операций на станках с ЧПУ при работе на одном станке (Т_ш-к) состоит из нормы подготовительно-заключительного времени (Т_п.з) и нормы штучного времени (Т_шт).

где,

где, Т_ЦА-время цикла автоматической работы станка по программе, мин;

где Т_О-основное (технологическое) время на обработку одной детали, мин; Т_О=

Где L-длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи при обработке технологического участка (с учетом врезания и перебега), мм;

S-минутная подача на данном технологическом участке, мм/мин;

Т_МВ-машинно-вспомогательное время по программе (на подвод детали или инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод; установку инструмента на размер, смена инструмента, изменение величины и направление подачи, время технологических пауз и т.п.), мин;

Т_В=Т_В.У+Т_В.ОП+Т_В.ИЗМ,

Где, Т_В.У-время на установку и снятие детали в ручную, мин;

Т_В.ОП-вспомогательное время, связанное с операцией, не вошедшие в управляющую программу), мин;

Т_В.ИЗМ-вспомогательное время на измерения, мин;

К_ТВ-поправочный коэффициент на время выполнения ручной вспомогательной работы в зависимости от партии обрабатываемых деталей. К_ТВ=1,32.

а_ТЕХ, а_ОРГ, а_ОТЛ-время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные нужды .

, , ,

, , ,

, ,

, , ,

, , ,

, ,