Техническое задание.

Разработать технологический процесс изготовления кольца. Чертёж детали представлен на рис.1. Годовая программа выпуска: 1000 шт.

Тип производства мелкосерийный.

С учетом технологических свойств материала детали, а также типа производства (мелкосерийное) выбираем в качестве исходной заготовки – поковку.

Поковку получаем с помощью двух основных операций ковки. Сначала производят осадку прутка, благодаря чему получают необходимые габаритные размеры заготовки. Второй операцией ковки прошивают отверстие необходимого диаметра, что существенно уменьшает последующую механическую обработку.

Операция	Переход	Эскиз
1	Заготовительная 1. Отрезать заготовку от прутка, выдержав размер 1.
2	Токарно-револьверная 1. Установить и закрепить заготовку. 2.Обточить заготовку, выдержав размер 1, начерно. 2. Сверлить отверстие 2.
3	Токарно-револьверная Установить и закрепить заготовку. Подрезать торец, выдержав размер 1. Расточить отверстие 2 начерно. 4. Расточить отверстие 2 окончательно.
3	Расточить отверстие, выдержав размеры 3 и 4, предварительно. Расточить отверстие, выдержав размеры 3 и 4, окончательно. Снять фаски 5 и 6.
4	Токарно-револьверная Установить и закрепить заготовку. Подрезать торец 1. Снять Фаску 2. Расточить резьбу 3 на проход.
4	4. Обточить поверхность 4 окончательно.
4	5. Проточить канавку 5, выдержав размеры 6 и 7.
4	Проточить канавку 8, выдержав размеры 9 и 10. Обточить фаску 11.
5	Шлифовать деталь, выдержав размер 1, предварительно. Шлифовать деталь, выдержав размер 1, окончательно.

3. Расчет припусков поверхности ø110 мм.

Таблица2

Технологи- ческие переходы обработки поверхности	Элементы припуска, мкм				Предельный размер, мм		Предельные значения припусков, мкм
	Rz	H	T	p	dmin	dmax	2zпрmin	2zпрmax
Заготовка	125	120		251	115,6	116,7
Точение черновое.	63	60	250	16	110,776	110,936	2*2412	2*2962
Получис- товое.	32	30	160	10	110,398	110,498	2*139	2*269
Чистовое.	20	30	100		110,176	110,214	2*92	2*161
Шлифование предвари- тельное	10	20	39		110,06	110,076	2*50	2*77
Шлифование окончатель- ное	6.3	12	16		109,913	110	2*30	2*38

Методика определения предельных промежуточных размеров по технологическим переходам и окончательным размерам детали примем из [2 стр. 178].

Расчетные формулы для определения размеров наружных поверхностей:

Фор.19 [2 стр. 178], где -минимальный (расчетный) припуск на сторону на выполняемый технологический переход; 2 -минимальный (расчетный) припуск на обе стороны или по диаметру; , , и - соответственно наименьшие и наибольшие предельные размеры, полученные на предшествующем технологическом переходе; , , и - соответственно наименьшие и наибольшие предельные размеры, полученные на выполняемом технологическом переходе.

Погрешность установки при точении:

Минимальный припуск:

получистовое точение

чистовое точение

шлифование предварительное

шлифование окончательное

3.5. Размерный анализ.

Для окончательного шлифования

d_min=109,913мм d_max=110мм

K_max=d_max/2=55мм K_min=d_min/2=54,956мм

для предварительного шлифования

A_min1= K_max + Z_min =55+0.030=55,030 мм

A_max1= A_min1 + T/2=55,030+0,008=55,038 мм

Таким образом: Z_max = A_max1 - K_min=55,038-54,956=0,074 мм

для чистового точения

A_min2=A_max1 + Z_min=55,038+0.050=55,088 мм

A_max2= A_min2 + T/2=55,088+0.019=54,107 мм

Таким образом: Z_max = A_max2 - A_min1=54,107 – 55,030=0.077 мм

для получистового точения

A_min3=A_max2 + Z_min=55,107+0.092=54,199 мм

A_max3= A_min3 + T/2=54,199+0.050=54,249 мм

Таким образом: Z_max = A_max3 - A_mi2=54,249-55,088=0.161мм

для черного точения

A_min4=A_max3 + Z_min=54,249+0.139=54,388 мм

A_max4= A_min4 + T/2=54,388+0.08=54,468 мм

Таким образом: Z_max = A_max4 - A_min3=55,468 -54,199 =0,269 мм

На основании расчетов построим поля отклонений размеров и предельных припусков на обработку резанием.