Токарная чистовая ø110 мм.

Принимаем t = 0.16 мм ,T=60 мин Подачу S выбираем из табл. 11 [2,стр.266], S = 0.1мм/об

Скорость резания рассчитывается по формуле [ 2,стр.265 ]

где C_v = 350, x = 0.15, y = 0.35, m = 0.2 – табл.17 [ 2,стр.269 ]

K_v - общий поправочный коэффициент на скорость резания учитывающий фактические условия резания. K_v=K_mv·K_uv··K_пv, где K_mv – коэффициент учитывающий влияние материала заготовки, табл.1-2

[ 2,стр.261 ] K_mv=K_г·(750/_в)^nv , n_v=1, K_г=1, _в=600 МПа , K_mv=1·(750/600)¹=1.23 ; K_пv - коэффициент учитывающий состояние поверхности, K_пv=0.9 табл.5 [ 2,стр.263 ] ; K_uv - коэффициент учитывающий материал инструмента, K_uv=1 табл.6 [ 2,стр.263 ]

K_v=1.23·0.9·1=1.11

Сила резания рассчитывается по формуле [ 2,стр.271 ]

P_{z, y, x}=10C_Pt^xs^yvⁿK_p ,

где по табл.22 [ 2,стр.273 ]

P_z : C_p = 300, x = 1, y = 0.75, n = - 0.15

P_y : C_p = 243, x = 0.9, y = 0.6, n = - 0.3

P_x : C_p = 339, x = 1, y = 0.5, n = - 0.4

K_p – поправочный коэффициент, представляющий собой произведение ряда коэффициентов, учитывающих фактические условия резания. K_p=K_mpK_pK_pK_pK_rp ; K_mp=(_в/750)ⁿ по табл.9 [ 2,стр.264 ], n=0.75, _в=600МПа, K_mp=(600/750)^0.75=0.85 ; по табл.23 [ 2,стр.275 ] K_p=1, K_p=1, K_p=1, K_rp=1

K_p=0.85·1·1·1·1=0.85

P_z=10·300·0,16¹·0,35^0.75·635,5^-0.15·0.85=70,5 H

P_y=10·243·0,16^0.9·0.35^0.6·635,5^-0.3·0.85=30,5 H

P_x=10·339·0,16¹·0.35^0.5·635^-0.4·0.85=20,6H

Мощность резания рассчитывается по формуле [ 2,стр.271 ]

Шлифование предварительное ø110 мм.

По табл.55 [2,стр.301] выбираем основные параметры резания при шлифовании.

V_з = 15 м/мин – скорость вращательного движения заготовки;

t = 0.02 м/мин – глубина шлифования;

s = 0.5·В – продольная подача, В = 20 мм – толщина круга

s = 0.5·20 =10 м/мин

Эффективная мощность рассчитывается по формуле [2,стр.300]

N = C_N·V_з^r·t^x·s^y·d^q ,

Значения коэффициента и показателей степени берем из табл.56

[ 2,стр.303 ]

С_N = 2.2, r = 0.5, х = 0.5, у = 0.55, q = 0

N = 2.2·15^0.5·0.02^0.5·0.24^0.55·90⁰ = 0.55кВт

Шлифование оконкончательное ø110 мм.

По табл.55 [2,стр.301] выбираем основные параметры резания при шлифовании.

V_з = 25 м/мин – скорость вращательного движения заготовки;

t = 0.01 м/мин – глубина шлифования;

s = 0.3·В – продольная подача, В = 20 мм – толщина круга

s = 0.3·20 = 6 м/мин

Эффективная мощность рассчитывается по формуле [2,стр.300]

N = C_N·V_з^r·t^x·s^y·d^q ,

Значения коэффициента и показателей степени берем из табл.56

[ 2,стр.303 ]

С_N = 2.2, r = 0.5, х = 0.5, у = 0.55, q = 0

N = 2.2·25^0.5·0.01^0.5·0.14^0.55·90⁰ = 0.37кВт

Нарезание резьбы м 90х2

При нарезании резьбы резцами из быстрорежущей, стали на токарных станках и станках с ЧПУ скорость резания рассчитывается по формуле

Значение коэф. , возьмем из таб. 8 [3 стр.422]

Примем Т=60 - стойкость инструмента.

S=2- подача, соответствует шагу нарезаемой резьбы.

Общий поправочный коэф. на скорость резания, учитывающий отличные от табличных условия резания: ,

Где коэф качества поверхности обрабатываемого материала, - коэф. учитывающий материал режущей части инструмента принимается по таб. 15 [3, стр.426], -коэф, учитывающий способ нарезания , сичтовыми или черновым резцом , принимается равным 0,75 если резьба нарезается только чистовым резцом.

K_mv=1·(750/600)¹=1.23

K_uv=1

Тогда

Тангенсальную составляющую силы резания для твердосплавных резтбонарезных резцов при нарезании резьбы по стали и чугуну определяют по формуле

,

Где Ср - постоянная для стали и чугуна, устанавливаемая как и показатели степени из таб. 20 [3 стр.429], а число проходов i устанавливается в зависимости от шага резьбы S в мм по таб. 42 [3 стр. 448], поправочный коэф. , учитывающий качество поверхности обрабатываемого материала, приведенным в таб. 21 [3 стр. 430]. Ср=300,

Мощность резания рассчитывается по формуле