- •Курсовой проект Производству сварных конструкций
- •1. Введение
- •2.Общая часть
- •Описание сварной конструкции или изделия.
- •Материал изделия.
- •3. Выбор способа сварки и сварочного оборудования.
- •3.1 Технологическая свариваемость металла сварной конструкции
- •В отдельных случаях к сварному соединению предъявляют дополнительные требования
- •3.2 Литературный обзор опыта сварки металла заданной толщины
- •Выбор способа сварки.
- •3.4 Обоснование выбора сварочных материалов
- •3.6 Выбор источников питания
- •3.7. Выбор сварочного оборудования.
- •4.Разработка технологии изготовления сварной конструкции
- •4.1 Заготовительные операции
- •4.2 Разработка технологии сборки и сварки
- •4.3 Сварочные напряжения и деформации, меры борьбы с ними
- •4.4 Технический контроль качества и исправление брака
- •4.5 Нормирование технологического процесса
- •4.6 Оценка технологичности конструкции
- •5 Конструкторская часть
- •Для сварки кольцевого шва количество сварочных постов равно
- •6.2 Расчет количества основных рабочих
- •Коэффициент загрузки сварщиков вычисляют по формуле
- •6.3 Проектирование участка
- •7 Техника безопасности
- •7.1 Пожарная безопасность.
- •7.2 Меры предупреждения поражения электрическим током.
- •7.3 Меры предупреждения действия излучений дуги на глаза и кожу сварщика.
- •7.4 Меры предупреждения ожогов.
- •Заключение
4.6 Оценка технологичности конструкции
Технологичность сварных конструкций – одно из главных условий ускорения научно-технического процесса в сварочном производстве, снижения материалоемкости, трудоемкости, энергоемкости и себестоимости машин и оборудования из сварных элементов, повышения их качества и надежности.
Сварная конструкция считается технологичной, если она скомпонована из такого количества элементов, с приданием им таких размеров и форм, с применением таких марок и видов материала, технологии, оборудования, оснастки и методов организации производства, которые при заданном объеме выпуска и полном выполнении эксплуатационных функций конструкцией обеспечивают ее простое и экономичное изготовление
Под технологичностью понимается выбор таких форм, размеров деталей, узлов изделия и материалов, которые обеспечивают высокие эксплуатационные качества изделия при экономичности изготовления.
Технологичность конструкции оцениваем в соответствии с методикой изложенной в [13, с. 115-120].
а) Общий коэффициент использования металла Ким вычисляют по формуле
Ким
=
,
где Gд – масса готовой детали, кг;
Gз – масса заготовок, кг.
Масса гильзы = 1,8 кг, масса днища = 0,4кг, масса опорного кольца = 0,1 кг,
Масса готовой детали =2,34кг
Ким
=
= 0,98
б) Показатель отношения массы наплавленного металла к массе всей конструкции вычисляют по формуле
m
=
100,
m =2.3/2.34100 = 0.98% .
в) Коэффициент использования оборудования по основному времени вычисляют по формуле
Ко
=
,
Ко
=
= 0,45.
5 Конструкторская часть
5.1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДВАНИЯ НЕОБХОДИМОГО ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Для изготовления корпуса взрывобезопасного манометра выбираем автомат АДС-3. На данный автомат укрепляем сборочно- сварочное приспособление, предназначен для сварки и сборки корпуса взрывобезопасного манометра в среде углекислого газа.
5.2 КОМПОНОВКА УСТАНОВОК ИЗ УНИФИЦИРОВАННЫХ
УЗЛОВ
Установка для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа кольцевых швов состоит из автомата АДС-3, выпрямителя типа ВС-300 , полуавтомата сварочного А-547УМ типа ПДГ-309 УЗ, 380В ТУ 1.94.0603- 83.
6 ОРГАНИЗАЦИОННО–ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1 РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ,
МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГИИ
Расчет проводим в соответствии с методикой изложенной в [13, с. 240–241].
1. Необходимое количество сварочных постов вычисляют по формуле
ω
=
,
где Nг – годовая программа выпуска, шт ;
tш – штучное время на производство сварной конструкции, мин ;
Fр.д. – количество рабочих дней в году, Fр.д. = 252 ;
Tсм – продолжительность рабочей смены, мин ;
fсм – количество смен, fсм = 1 ;
ηи – коэффициент использования рабочего времени оборудования.
