- •Курсовой проект Производству сварных конструкций
- •1. Введение
- •2.Общая часть
- •Описание сварной конструкции или изделия.
- •Материал изделия.
- •3. Выбор способа сварки и сварочного оборудования.
- •3.1 Технологическая свариваемость металла сварной конструкции
- •В отдельных случаях к сварному соединению предъявляют дополнительные требования
- •3.2 Литературный обзор опыта сварки металла заданной толщины
- •Выбор способа сварки.
- •3.4 Обоснование выбора сварочных материалов
- •3.6 Выбор источников питания
- •3.7. Выбор сварочного оборудования.
- •4.Разработка технологии изготовления сварной конструкции
- •4.1 Заготовительные операции
- •4.2 Разработка технологии сборки и сварки
- •4.3 Сварочные напряжения и деформации, меры борьбы с ними
- •4.4 Технический контроль качества и исправление брака
- •4.5 Нормирование технологического процесса
- •4.6 Оценка технологичности конструкции
- •5 Конструкторская часть
- •Для сварки кольцевого шва количество сварочных постов равно
- •6.2 Расчет количества основных рабочих
- •Коэффициент загрузки сварщиков вычисляют по формуле
- •6.3 Проектирование участка
- •7 Техника безопасности
- •7.1 Пожарная безопасность.
- •7.2 Меры предупреждения поражения электрическим током.
- •7.3 Меры предупреждения действия излучений дуги на глаза и кожу сварщика.
- •7.4 Меры предупреждения ожогов.
- •Заключение
Для сварки кольцевого шва количество сварочных постов равно
ω
=
= 0.9
Примем ω = 1.
Для заготовительной операции количество постов равно
W=10000*1/252*480*2*0.8=0.05
Принимаем w=1
Для подготовительной операции количество постов равно
W=10000*15/252*480*2*0.8=0.8
Принимаем w=1
2. Коэффициент загрузки оборудования вычисляют по формуле
Кзо
=
,
где ωр – расчетное количество оборудования ;
ωп – принятое количество оборудования.
Для сварки кольцевых швов коэффициент загрузки оборудования равен
Кзо
=
= 0.9
Для заготовительной операции коэффициент загрузки равен
К=0.05/1=0.05
Для подготовительной операции коэффициент загрузки равен
К=0.8/1=0.8
3. Норму расхода электродной проволоки на 1м шва вычисляют по формуле
Gэ = Gнkп,
где kп – коэффициент потерь на угар и разбрызгивание, kп = 0.76
Для сварки кольцевых швов норма расхода электродной проволоки равна
Gэ = 0.040.76 = 0.03кг/м.
4.Расход углекислого газа вычисляем по формуле
Gr=t0 Qr
Где t0-основное время сварки, мин/м;
Qr-расход углекислого газа , л/мин.
Расход газа определим по формуле.
Qr=60*10-3*33*315075=14,8л л/мин
Расход углекислого газа;
Gr=3,418*14,8=50,6 л/м
5.Мощность сварочной дуги вычисляется по формуле;
Wд=0,001*Uд*Iсв
Для автоматической сварки;
Wд=0,001*19*315=5,98 кВт
6.Расход электроэнергии на 1 м шва вычисляется по формуле:
Азм=Wд/ή*vсв .
Где WД-мощность сварочной дуги , кВт;
ή-КПД источника питания
Vсв - скорость сварки.
Азм=5,98/0,9*80=0,1 кВт/ч,
6.2 Расчет количества основных рабочих
Состав рабочих в сборочно-сварочном цехе подразделяется на следующие группы:
- Производственные рабочие, т.е. непосредственно выполняющие технологические операции по изготовлению продукции;
- Вспомогательные рабочие, выполняющие операции по обслуживанию технологического процесса;
- Инженерно-технические работники, т.е. выполняющие
техническое руководство производственными процессами, либо занимающие должности инженера или техника;
- Служащие, т.е. счетно-конторский персонал, выполняющий различные работы в цеховой конторе и в бухгалтерии, в конторском и техническом бюро;
Младший обслуживающий персонал, в состав которого входят рассыльные, вахтеры, гардеробщики, уборщики.
Расчет количества основных рабочих проводим в соответствии с методикой изложенной в [15, с.165-169].
Действительный годовой фонд времени сварщика составляет Фд.ч. = 2000 часов.
Количество изделий изготавливаемых за один год сварщиком при двухсменной работе предприятия вычисляют по формуле
Q
=
,
Q
=
= 16000 изд.
Так как наш годовой объем выпуска состовляет 10000 изделий то принимаем 2 сварщика в смену.
