- •Курсовой проект Производству сварных конструкций
- •1. Введение
- •2.Общая часть
- •Описание сварной конструкции или изделия.
- •Материал изделия.
- •3. Выбор способа сварки и сварочного оборудования.
- •3.1 Технологическая свариваемость металла сварной конструкции
- •В отдельных случаях к сварному соединению предъявляют дополнительные требования
- •3.2 Литературный обзор опыта сварки металла заданной толщины
- •Выбор способа сварки.
- •3.4 Обоснование выбора сварочных материалов
- •3.6 Выбор источников питания
- •3.7. Выбор сварочного оборудования.
- •4.Разработка технологии изготовления сварной конструкции
- •4.1 Заготовительные операции
- •4.2 Разработка технологии сборки и сварки
- •4.3 Сварочные напряжения и деформации, меры борьбы с ними
- •4.4 Технический контроль качества и исправление брака
- •4.5 Нормирование технологического процесса
- •4.6 Оценка технологичности конструкции
- •5 Конструкторская часть
- •Для сварки кольцевого шва количество сварочных постов равно
- •6.2 Расчет количества основных рабочих
- •Коэффициент загрузки сварщиков вычисляют по формуле
- •6.3 Проектирование участка
- •7 Техника безопасности
- •7.1 Пожарная безопасность.
- •7.2 Меры предупреждения поражения электрическим током.
- •7.3 Меры предупреждения действия излучений дуги на глаза и кожу сварщика.
- •7.4 Меры предупреждения ожогов.
- •Заключение
7.3 Меры предупреждения действия излучений дуги на глаза и кожу сварщика.
Сварочная дуга является мощным источником излучения как видимого, так и невидимого. Видимые световые лучи сварочной дуги при кратковременном воздействии на глаза ослепляют, а при длительном воздействии ослабляют зрение. Невидимые инфракрасные лучи при длительном облучении приводят к общей потере зрения. Невидимые ультрафиолетовые лучи даже при кратковременном облучении ведут к заболеванию глаз – светобоязни. Излучение сварочной дуги вызывает также ожоги обнаженной кожи лица и рук сварщиков.
Для защиты от излучения сварочной дуги служат защитные шлемы и щитки, а также брезентовые рукавицы. В щитки и шлемы вставляются защитные стекла – светофильтры, поглощающие все ультрафиолетовые лучи и значительную часть световых и инфракрасных лучей. Для электросварщиков предназначены защитные стекла. Тип светофильтра выбирают в зависимости от величины тока дуги, которая определяет интенсивность излучения.
При дуговой сварке в защитных газах атмосферу рабочего помещения загрязняют защитные газы, пары свариваемых металлов и их окислы. Поэтому в местах проведения сварочных работ должна устанавливаться вентиляция, обеспечивающая отвод вредных газов. На постоянных сварочных постах устанавливается непрерывно действующая приточно-вытяжная вентиляция.
7.4 Меры предупреждения ожогов.
Ожоги брызгами расплавленного металла, разогретым изделием и другими предметами часто имеют место при дуговой сварке. Для защиты от ожогов служит спецодежда. Спецодежда изготовляется из плотного брезента в виде куртки и брюк или комбинезона и рукавиц. Чтобы брызги расплавленного металла и искры не попадали в складки одежды и внутрь ее и не вызывали ожогов и воспламенения одежды, брюки следует носить на выпуск, а куртку не заправлять в брюки. Наружные карманы спецодежды должны быть закрыты клапанами. Сварщики должны иметь головной убор без козырька. Рукавицы надевают так, чтобы брызги и искры не могли попасть в рукава.
Заключение
В результате выполнения курсового проекта была разработана технология изготовления корпуса взрывобезопасного манометра. Были выбраны способ сварки, необходимые сварочные материалы и оборудование, подобраны по литературным и эксперементальным данным режимы сварки. По показателям технологичности установлено, что данная конструкция технологична.
Более
рациональным решением при сварке
баллона будет использование механизированной
сварки в СО
ПЭ,
причём желательно применение проволоки
диаметром 1,2мм при выполнение корневого
и заполняющих швов, так как это значительно
скажется на экономии проведения процесса
сварки при изготовление корпуса
взрывобезопасного манометра. Также
следует учесть, что выбор многих факторов
и параметров производился без учета
экономической эффективности, по
технологическим характеристикам.
Следовательно принятые в проекте решения
не являются полностью обоснованными.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1 Акулов А. И. , Бельчук Г. А. и Демянцев В. П. Технология и оборудование сварки плавлением. – М. : Машиностроение, 1977. – 432 с.
2 Думов С. И. Технология электрической сварки плавлением. – Л. : Машино-строение, 1987. – 461 с.
3 Ольшанский Н. А. Сварка в машиностроении. т.1. – М. : Машиностроение, 1978. – 501 с.
4 Николаев Г. А. Сварка в машиностроении. т. 2. – М. : Машиностроение, 1978. – 462 с.
5 Акулов А. И. , Бельчук Г. А. и Демянцев В. П. Технология и оборудование сварки плавлением. – М. : Машиностроение, 1977. – 432 с.
6 Потапьевский А. Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. – М. Машиностроение, 1974. – 240 с.
7 Зорин Ю. Н. Сварка в машиностроении. т.4. – М. : Машиностроение, 1979. – 512 с.
8 Винокуров В. А. Сварка в машиностроении. т.3. – М. : Машиностроение, 1979. – 567 с.
9 Прох Л. Ц. Справочник по сварочному обородуванию. – К. : Техника, 1982. – 207 с.
10 Антикайн П. А. , Зыков А. К. , Зверьков Б. В. Изготовление и ремонт объектов котлонадзора. – М. : Металлургия, 1988. – 624 с.
11 Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на дуговую сварку в среде защитных газов. – М. : Экономика, 1989 . – 180 с.
12 Гитлевич А. Д. Техническое нормирование технологических процессов в сварочных цехах. . – М. : МАШГИЗ, 1962. – 171 с.
13 Грачева К. А. Экономика, организация и планирование сварочного произ-водства. – М. : Машиностроение, 1984. – 368 с.
14 Гитлевич А. Д. Альбом механического оборудования сварочного произ-водства. – М. : Высшая школа, 1974. – 159 с.
15 Красовский А. И. Основы проектирования сварочных цехов. – М. : Машиностроение, 1980. – 319 с.
